水产膨化料成品水分控制水产膨化 _水产膨化

【水产膨化料成品水分控制水产膨化】水产饲料的分类？什么是膨化饲料？
水产饲料种类繁多，但从形状上可分为粉状饲料、软颗粒饲料、硬颗粒饲料和膨化饲料。从使用来看，更是如此。还有无数的鲤鱼饲料，对虾饲料，甲鱼饲料等等。挑选出质优价廉的水产饲料真的不容易。购买水产饲料时，要明确购买那种饲料，“喂鱼” 。如果是养鲫鱼，就要买鲫鱼饲料，其他饲料是代替不了的，而且还要看是不是一种鱼饲料，是不是成鱼饲料，不要喂错了。确定饲料种类，再看饲料质量。选择信誉好的大型企业生产的饲料产品。为什么要选择信誉好的大型饲料厂生产的产品？因为这些规模大、信誉好的企业有比较雄厚的资金和技术实力，能够保证自己生产的饲料配方营养、均衡、科学、有针对性。比如专门为鲤鱼和草鱼设计的，针对性很强。购买水产饲料时不要忽视饲料标志的左右两侧。饲料标志一般在饲料包装的左上角，标明产品名称、营养成分、生产期限、保质期等重要内容，尤其是使用说明，可大有用处！所以买的时候要仔细看！如有疑问，咨询清楚经销商，避免使用不当造成损失。特别是购买水产饲料时，一定要看清颗粒大小。粒径在0.5mm-8.0mm的水产品，分别饲喂不同的破碎水产品。基础饲料的粒度应为水产品口裂纵向长度的三分之一。以鳊鱼为例！如果唇裂的纵向长度为9 mm，则适合喂食粒径为6 mm的饲料，不会造成浪费，也不会影响喂食。要判断水产饲料的好坏，还得看外观。从色泽方面来说，一般的好饲料应该有比较好的亮泽，色泽均匀。这是第一个感官指标，实际上反映了实质性的含量，说明这个饲料的抗压强度比较好，符合要求。不能选择发霉变质的饲料。像这种饲料，呈现蓝色，颜色非常不均匀不一致，所以不要选择这种饲料，尤其是在保存过程中。由于南方天气潮湿，容易发霉，所以这个时候选择饲料一定要慎重，一般不要这样选择饲料。除了发霉变质的饲料，不要选择像这样黏在一起的饲料。因为湿度等原因，粘合后有些营养成分可能会发生变化。我们可以从饲料的外观来判断品质，也可以从饲料的气味来鉴别品质。从气味来看，一般好的饲料，尤其是水产饲料，主要是用一些腥粉，一般有正常的腥气，闻起来很香。如果是劣质饲料，因为用了一些鱼腥味的代替品，鱼腥味会轻一些或者根本没有。另外，不好的饲料可能没有味道或者是一种我们常说的清真味道，其实就是脂肪氧化后的味道。这种饲料不宜投喂，因为投喂后可能导致鱼大面积死亡。购买水产饲料时，不妨少拿一点，在水中浸泡一段时间，看看它在水中的稳定性如何，也可以通过稳定性看出饲料的好坏。希望水产养殖户能通过以上方法买到质优价廉的水产饲料。什么是膨化饲料？膨化加工是一种饲料加工新技术，饲料在挤压腔内的膨化实际上是一个高温瞬时过程：混合物处于高温(110 -200)、高压(25-100微克/平方厘米)、高剪切力、高含水量(10%-20%甚至30%)的环境中，通过连续混合、调质、加热、加压等过程。
根据多年的研究，膨化饲料有很多优点，但也有一些缺点，如高温高压对一些营养成分的破坏。营养学家尝试了许多方法来处理它们，但其中一些仍然没有得到很好的解决。膨化饲料的优点1.1提高饲料利用率1.4膨化过程中的热量、湿度、压力和各种机械作用使淀粉分子中的1，4-糖苷键断裂，生成葡萄糖、麦芽三糖、麦芽糊精等低分子量产物。膨化过程可以提高淀粉的糊化程度，破坏和软化纤维结构的部分细胞壁，释放一些包围结合的可消化物质，同时脂肪从颗粒内部渗透到表面。此外，植物蛋白饲料中的蛋白质可以钝化一些蛋白酶抑制剂如抗胰蛋白酶、脲酶等。经过适度热处理，并破坏蛋白质中的氢键等次级键，使多肽链原有的空间构象发生变化，导致蛋白质变性，变性后的蛋白质分子变得纤维状，肽链伸展松散，分子表面积增大，流动阻力增加，与动物体内的酶类接触，有利于水生动物的消化吸收，可作为水生动物的食物。1.2减少对环境的污染。膨化漂浮鱼饲料在水中稳定性好。挤压膨化加工的饲料颗粒由于饲料内部的淀粉糊化和蛋白质组织而具有一定的内聚性或结合力，其稳定性一般在12小时以上，最长可达36小时，因此可减少饲料营养物质在水中的溶解和沉降损失。有资料表明，膨化浮鱼饲料比粉状或颗粒状饲料可节约5%-10%，并可避免饲料在水中的残留，减少水污染。1.3减少疾病的发生饲料原料往往含有有害微生物，如需氧生物、嗜温细菌、大肠杆菌、霉菌、沙门氏菌等。且动物饲料原料含量较高。膨胀的高温、高湿和高压可以杀死大多数有害微生物。资料显示，每克原料中有10 000个大肠杆菌，膨化后只剩下不到10个。经过85以上的高温膨化后，沙门氏菌基本被杀灭，有助于维持水质，减少水产养殖的不利环境因素，达到0 。4，相当于8%-10%的含水量，更好地提高了丁基饲料的储存稳定性。1.6、饲养管理方便的水产膨化饲料，可长期悬浮。
于水面 ( 水中 )，投饲时不需专设投饲台，只需定点投饲即可。鱼摄食时需浮十水面，能直接观察鱼的吃食情况，及时调整投饲量，并能及时了解鱼类的生长和健康状况。因此，采用水产膨化饲料有助于进行科学的饲养管理，既节约大量时间，又能提；高劳动生产率。1 ． 7 可以满足不同摄食习性的动物需要膨化饲料根据加工工艺的不同可分为漂浮性、缓慢沉降性、迅速沉降性 3 种类型。目前，约 80 ％的鱼饲料为沉降饲料，如虾、大麻哈鱼、鲑、黄尾金枪鱼都喜欢沉降饲料，而鲇鱼、罗非鱼、鳗、大部分鱼类的幼鱼则喜欢漂浮饲料，鲇鱼、罗非鱼对沉降饲料和漂浮饲料同等喜好。此外，膨化饲料还能满足一些特殊的要求，如低水分饲料、高纤维饲料等。2 膨化饲料的缺点 2 ． 1 维生素的损失温度、压力、摩擦和水分都会导致维生素的损失。美同学者报道，在膨化饲料中，VA 、 VD，、叶酸损失 1l ％，单硝酸硫铵素与盐酸硫铵素的损失率分别为 11 ％与 17 ％，VK 与 VC 的损失率为 50 ％，而同样在硬颗粒饲料中损失则减半。冷永智等在完全没有天然食料的条件下，用膨化料喂养鲤鱼，鱼群有少数个体出现鳃流血现象，估计与饲料加工过程中热敏维生素的破坏有关。2 ． 2 酶制剂的损失酶的最适温度在 35 -40 ℃，最高不超过 50 ℃。但膨化制粒过程中的温度达到 120 -150 ℃，并伴有高湿 ( 引起饲料中较高的水分活度 ) 、高压 ( 改变酶蛋白的空间多维结构而变性 )，在这样的条件下，大多数酶制剂的活性都将损失殆尽。据 Coman 报道，未经处理的葡聚糖酶经 70 ℃ 制粒后在饲料中的存活率仅为 10 ％；处理后的葡聚糖酶在料温为 75 ℃ 时调质 30s，其存活率为 64 ％，而再经 90 ℃ 的制粒其存活率仅为 19 ％，植酸酶经 70- 90 ℃ 制粒后活力下降也在 50 ％以上。2 ． 3 微生物制剂的损失目前，饲料中应用较多的微生物制剂主要有乳酸杆菌、链球菌、酵母、芽孢杆菌等，这些微生物制剂对温度尤为敏感，当膨化制粒温度超过 85 ℃ 时其活性将全部丧失。2 ． 4 蛋白质和氨基酸的损失膨化过程中的高温使原料中的一部分还原糖与游离的氨基酸发生美拉德反应，降低了部分蛋白质的利用率。另外，蛋白质在碱性条件下经过高温可形成赖氨基丙氨酸，加热过度，特别是在 pH 值较高的情况下，可使部分氨基酸消旋而产生 D —型氨基酸，这都使蛋白质的消化率大幅度降低。加热最易受损失的是赖氨酸，其次是精氨酸和组氨酸。采用离体研究方法，王琳等测定了草鱼、罗莉测定了异育银鲫肠道对 7 种饲料原料膨化前后的酶解动力学，证明膨化对饲料原料的蛋白质酶解速度有影响，豆粕、鱼粉、肉骨粉膨化后酶解速度下降；菜粕、次粉、玉米膨化后酶解速度上升，特别是玉米尤为明显；棉粕膨化前后酶解速度变化不显著。周兴华等采用相似研究方法研究了齐口裂腹鱼对膨化和非膨化饲料原料粗蛋白质的离体消化率，发现膨化对蛋白质含量低而淀粉含量高的饲料原料起到了积极的作用，而对蛋白质含量高的产生了不利影响 ( 羽毛粉除外 )。因此，在鱼的配合饲料中不宜将豆粕、鱼粉、肉骨粉膨化后使用。涂应川系统，它能够同时在加工过的饲料上喷涂多达 4 种的液体或胶体添加物，喷涂的剂量为 0 ． 1 -5kg ／ t 饲料。然而后添加组分集中于颗粒表面容易受外界因素，如包装、运输、温度、光、氧气及湿度等影响，从而导致在贮藏过程中这些组分的损失比普通料中的损失更快。因此，后添加采用的液体至关重要。液体的选择除了考虑后添加组分能够均匀稳定地分散在其中外，还需考虑其同饲料颗粒的黏结能力及受环境因子的影响大小。另外，亦有采用包埋、衍生化、载体吸附等手段对热敏性物质进行前处理，以提高这些物质的热稳定性，如果将药物等改为后添加还可以减少药物的交叉污染，提高产品的质量，英国的 Tmuw 有限公司将粉料通过一种糖浆包裹到颗粒饲料上，不但降低颗粒饲料的粉尘污染，还因糖浆掩盖药物的味道而改善了饲料的适口性。3 ． 3 采用油脂后添加技术生产高脂肪的膨化饲料，可采用膨化后产品脂肪喷涂法或选择双螺杆挤压机作为加工设备。油脂喷涂要求物料温度在 30 -38 ℃，这可使油脂均匀分散在饲料中，提高饲料能量，颗粒表面也比较光滑、匀称，外观大为改善。油脂的来源对膨化度的影响也不一样，饲料原料中自身含有的油脂对膨化度的影响要小于外加的纯油脂，因此，选择含油脂高的原料以提高饲料的油脂水平更有利于膨化饲料的生产。4 膨化饲料的改进设想针对膨化饲料目前存在的问题，有人提出通过改变饲料加工工艺来提高饲料的品质，但这种方法机械磨损大、操作不稳定、产量低、成本高。通过上述分析可以看出，膨化技术对含淀粉较高的饲料原料如次粉、玉米等能显著提高其可消化利用性，而对豆粕、鱼粉等总体上降低了其可消化利用性。其破坏抗营养因子等积极作用通过硬颗粒饲料加工技术也能解决。因此，完全可以设想将膨化技术和硬颗粒饲料加工技术进行嫁接，只对次粉、玉米等适合膨化的原料进行膨化，也可以通过购买得到，然后和不适合膨化的原料混合，用硬颗粒饲料加工机组加工，这样，就可以尽可能地扬长避短，充分发挥饲料效率，同时也能大大降低饲料加工成本。这种方法值得研究。关于水产膨化料耗蒸汽问题？？正常按照500-600kg/吨料计算锅炉选型。实际生产中，浮性料在调质器会添加5-10%水分入料，膨化机中筒体加热耗费2-5%，膨化机筒向料中添加蒸汽忽略2-3%，最主要的蒸汽耗费在干燥机换热器上大约要300kg/吨料左右。一般不需要根据料的孔径来估算蒸汽用量，小孔径产量要低些，总体蒸汽耗量应该大于大孔径料。水产膨化饲料的容重一般多少？看膨化度，高档料膨化度高容重相对低一些，其实知道膨化前饲料的容重，膨化后体积一般会增大1.5到2倍（相对模孔）水产膨化饲料的优缺点在水中多久失去营养价值膨化饲料的优点提高饲料的利用率、降低对环境的污染、减少病害的发生、提高养殖密度、延长饲料贮藏期、投饲管理方便、可以满足不同摄食习性的动物需要。膨化饲料的缺点维生素的损失、酶制剂的损失、微生物制剂的损失、蛋白质和氨基酸的损失。怎么使鱼饲料膨化膨化。就是我们小时候吃的爆米花类似，还有“米通”薯片等。看你是神马材料的膨化咯，膨化主要的对象也只是针对淀粉（玉米），其它的成分一般不做膨化说。什么是膨化饲料？膨化饲料是指经过挤压膨化工艺生产出的饲料。挤压膨化的过程是将粉状饲料置于膨化机的调质器内，在高温、高压和高湿的环境中，经过螺旋挤压装置的挤压，物料温度和压力不断升高，当达到一定温度和压力后，从物料模孔突然释放至常温、常压，并被切刀切成所需形状和长度的产品。膨化饲料除了具有颗粒饲料的一般优点外，还具有以下优点：（1）消化率更高原料经过膨化过程中的高温、高压处理和各种机械作用，能够破坏和软化纤维结构的细胞壁部分，使其中淀粉糊化、蛋白质组织化，有利于动物消化吸收，饲料的消化率和利用率显著提高，如鱼类膨化料可提高消化率10%～35% 。某些幼畜，如乳猪或仔猪、犊牛等，因消化器官尚不发达，难以消化复杂的植物性饲料，通过膨化可以有效提高饲料消化利用率。（2）形状多样膨化机的模板可制成不同形状的模孔，因此可挤压出不同形状的膨化颗粒料。如猫饲料可制成鱼形，犬饲料可制成排骨形等，大大提高了饲料的外观诱食价值。（3）更加卫生膨化工艺使物料经历了比制粒工艺更高的温度和压力处理，因而可以取得更好的杀菌效果。不仅可以预防动物消化道疾病，还可更有效地脱除饲料中的热敏毒素和抗营养因子。（4）适口性更好在膨化过程中，不仅淀粉熟化可以增加香气，脂肪从细胞内部渗透至表面以及糖、蛋白质、脂肪之间的相互作用，也使饲料具有特殊的香味。这些都使得饲料的适口性更好，有利于刺激动物的采食。（5）改善饲料在水中的沉降性能通过膨化工艺参数的设置，可以制成各种沉降速度的膨化饲料，如浮性、慢沉性和沉性等，以满足水产动物不同生活习性的要求，减少饲料损失，避免水质污染。例如，质地疏松、多孔的浮性饲料，适合上层鱼类采食。由于膨化饲料的特殊使用效果好，多用于宠物饲料、水产饲料和乳猪饲料的生产。使用中要注意，挤压膨化对维生素和氨基酸等有一定的破坏作用，且电耗大、产量低、成本高，但一般可从提高的饲料报酬中得到补偿。

水产膨化料成品水分控制 水产膨化

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