联想“零碳之路”：从“零碳服务”到“零碳工厂”( 三 ) 过去一年

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在产品端，联想将SORPLAS再生塑料大量使用在ThinkPad产品中，其中ThinkPadX1Titanium、X12和X1Yoga5th等产品中的使用含量已经超过了10% 。目前ThinkPad45W/65W的电源适配器已使用了再生塑料，并覆盖到了大约85%的ThinkPad产品。同时，为了进一步降低碳排放，联想也不断探索回收金属和其他材料的使用，在Yoga6等产品中采用的回收铝合金机身。 2019年，联想启动了趋海塑料回收再利用方面的研究，并于2021年11月推出了首批含趋海塑料的笔记本电脑及包装，成为首个将趋海塑料应用于消费类电子产品及包装的中国企业。

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今年4月发布的ThinkPadneo14 ，联想采用了100%的环保包装，摒弃了一次性塑胶袋以及塑料薄膜、胶带，并将绿色环保的再生塑料，成功探索应用在了ThinkPadneo14的外壳、适配器和扬声器等多个部件。同时发布的ThinkCentreneo产品前面板采用85%可回收材料，配以石英颗粒点缀的免喷漆工艺，每台可以减少约15克挥发性有机化合物的排放。
在产品制造中，联想采用革新性环保工艺减少温室气体排放，已在联想自有工厂和部分供应商端成熟运用的低温锡膏（LTS）工艺是一个良好范例。该工艺采用了低温焊接材料，有效解决了焊接过程中的高能耗问题，显著降低了碳排放。

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在产品包装上，联想致力于通过工艺创新、环保材料研发等手段稳步推进节能减碳。从ThinkPad计算机包装底板开始，逐步淘汰一次性塑料带、胶带及塑料薄膜，采用自锁底式纸箱。同时，在产品外包装使用100%再生料或竹纤维做缓冲物料。
不仅如此，联想在产品的研发、生产、运营的各个环节，都相应安装和铺设了光伏装置，也逐步探索其它可再生能源设施，达到节能目的的同时，减少碳排放，并促进清洁能源的普及。
参与制定“零碳”标准寻求高质量发展
当寻求低碳高质量发展成为各行各业共识，挑战也摆在大家眼前。零碳和碳中和现在面临比较大的挑战在于，标准的制定和方法学的确认。建立统一的“零碳”标准和认证体系，是保障制造业平稳迈向碳中和、促进高质量可持续发展的关键。

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在这之间，联想也充分发挥先行者作用，积极参与相关行业的标准制定。今年4月份，联想联合北京赛西认证有限责任公司（简称“赛西认证”）在第53个世界地球日启动制定首个ICT行业零碳工厂标准，为行业实现碳中和提供专业指导和认证服务，进一步推进绿色制造标准体系建设。作为首个企业合作伙伴，联想将全程参与标准制定，并在天津从零开始建设零碳工厂，为业界打造科学可复制的零碳智能制造解决方案。
除了制定零碳工厂标准，联想还将携手赛西认证探索针对目前已有制造工厂的零碳升级途径，如在工厂内打造“零碳车间” ，或针对生产制造某个环节设计局部零碳的模块化解决方案。方案将在联想制造工厂内先行先试，随后向行业内其他企业工厂进行推广。
作为国内最早投身低碳实践的科技企业，联想不仅已有四家工厂入选国家级绿色工厂，绿色设计产品、绿色供应链管理实践也均获得工信部认可，是业内少有的实现绿色制造体系大满贯的企业。联想自身在科学减碳领域的实践将为零碳标准体系建设提供助力。在此基础上，联想还将科学有序地推进零碳工厂在天津的落地、推动现有工厂零碳升级，为行业提供可复制的零碳制造智能解决方案。