本文转自：海报新闻
大众网·海报新闻采访人员田洪祥樊伟棋郭晶茹日照报道
位于日照高新区的山东迈尔医疗科技有限公司 ， 致力于口腔医疗科技研发、产品生产、器械贸易 ， 公司在国内开创性地将3D打印技术应用于口腔医疗行业 。 凭借数字化技术优势 ， 将义齿制作工艺由传统的28道工序缩短为7道工序 ， 口腔治疗过程由7天缩短为3天 ， 成功实现了义齿生产领域的技术革新 ， 开启了3D打印技术的进化之路 。

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谈及涉足3D打印技术的初衷 ， 山东迈尔医疗科技有限公司董事长许小伟表示：“这纯属一场偶然 。 ”
一次他在丹麦参加耳蜗制造商活动时 ， 对方演示的数据传输的快捷性及其带来的良好生物等效性 ， 让他联想到如果牙模可以靠数据传播 ， 那对整个行业必将是一种颠覆 。
在此之前 ， 许小伟经过市场调研了解到 ， 目前市场上的义齿加工制作模式主要采用传统手工工艺模式 。 并且传统修复技术每道工序精确率为96% ， 近28道的工序下来 ， 误差总率可能高达20%左右 。

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“要让3D打印义齿这项技术在国内得到发扬!”为此 ， 他特意去德国考察学习先进的义齿生产工艺 ， 并被其数字化生产带来的便捷性和产品的精细化深深吸引 。
2014年7月 ， 山东迈尔医疗科技有限公司正式在日照高新区注册 。

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“我们引进了先进的口内扫描仪投放在医院临床终端 ， 用于获取患者的精准临床数据 ， 结合三维工业互联网设计平台 ， 我们的设计人员就能远程在电脑上设计出牙齿模型 ， 然后通过3D技术打印出来 。 迈尔医疗生产中心总监蔡明峰介绍道 。
打印出的牙齿再经过上瓷、打磨等工序 ， 一颗人造义齿就完成了 ， 制牙过程全程数字化操作 ， 数据更精确 ， 大幅度降低了材料费用及人工成本 ， 基本不会出现返工 ， 患者的舒适度和满意度都得到了提高 ， 并且供货时间由7天缩短为3天 。
经过多年发展 ， 迈尔医疗在国内形成了全新智能制造口腔行业的新业态 ， 将中国传统假牙制作升级为数字化智能制造产业 ， 并率先在全国建立了数字化假牙智能制造工厂 ， 目前 ， 迈尔医疗已形成年产8000万元的产能规模 。

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在创新研发的道路上 ， 迈尔医疗从未止步 。 公司每年支出销售额的10%以上用于产品研发 ， 还先后与山东大学等国内外多家高校、科研院所开展产学研合作 ， 聘请专家、教授参与公司科技创新 。 公司先后被认定为“山东省瞪羚标杆企业”“专精特新”示范企业 ， 并在全省成为首家获得3D打印产品注册证的企业 。
在企业发展过程中 ， 迈尔医疗还获得了来自日照市委市政府、高新区党工委的高度关注与支持 。 在日照高新区的“牵线搭桥”下 ， 迈尔医疗还在国内搭建了首个“医小智”AI人工智能精准医疗工业互联网平台 。 平台采用B2B ， B2C2B模式 ， 通过分布式供应链管理 ， 数据加密传输 ， 三维模拟成像 ， 人工数据校正到AI智能自主学习 ， 可形成一键式口腔精准医学全流程设计及控制方案 ， 实现牙齿设计供给与患者需求双向对接 。

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“医小智”云平台建成后 ， 可助力国内20多万家口腔医疗机构、近百万临床医生的数字化精准医学服务需求 ， 帮助传统门诊向数字化门诊转型 。 蔡明峰表示 。

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