车工大师傅留下的十五招，你知道吗？( 五 ) 1.巧获微量吃深

(2)车削淬硬件所用刀具材料的选择
①硬质合金YM052、YM053、YT05等新牌号刀片，一般的切削速度在18m/min以下，工件表面粗糙度可达Ra1.6～0.80μm 。
②立方氮化硼刀具FD可加工各种淬火钢及喷涂件，切削速度可达100m/min ，表面粗糙度可达Ra0.80～0.20μm 。国营首都机械厂和贵州第六砂轮厂生产的复合立方氮化硼刀具DCS—F ，也具有这种使用性能。加工效果优于硬质合金(但强度不如硬质合金，吃深小，且价格比硬质合金贵，另外如果使用不当刀头易损坏)
⑨陶瓷刀具，切削速度为40～60m/min ，强度差。
以上各种刀具在车削淬火件中各具特点，应依据车削不同材料，不同硬度等具体情况选用。
(3)不同材料淬火钢件的种类与刀具性能的选择
不同材料的淬火钢件在相同硬度下，对刀具性能的要求完全不一样，大至分如下三类；
①高合金钢：指合金元素总合量超过10％的工具钢和模具钢(主要是各种高速钢) 。
②合金钢：指合金元素含量为2～9％的工具钢和模具钢如9SiCr、CrWMn及高强度的合金结构钢。
③碳钢：包括各种碳素工具钢和渗碳钢如T8、T10、15号钢或20号钢的渗碳钢等。
对于碳钢来说，淬火后加工时的显微组织是回火马氏体和少量碳化物，硬发为HV800～1000 ，比硬质合金中的WC和TiC以及陶瓷刀具中的A12D3的硬度要低得多，另外它比不含合金元素的马氏体的热硬性低，一般都不超过200℃ 。随着钢材中合金元素含量的提高，钢材在淬火回火后的碳化物含量也随着增多，并且碳化物的种类变得相当复杂。以高速钢为例，在淬火回火后的显微组织中碳化物的含量可达10～15％(体积比)并且包含有MC、M2C、M6和M3、2C等类型的碳化物，其中VC硬度高(HV2800) ，大大高于一般刀具材料中的硬质点相的硬度，另外由于大量合金元素的存在，使含有多种合金元素的马氏体的热硬性可提高到600℃左右，因此宏观硬度相同的淬火钢其可加工性并不相同，而且差别很大，在车削淬火钢件前先分析其是属于那一类的，掌握其特征，选用合适的刀具材料、切削用量以及刀具几何角度就能顺利地完成淬硬钢件的车削加工。