来自三星Display官网对于MicroLED的介绍
而MicroLED能实现的另外一点就是省电和超高的亮度 ， 在传统LCD电视中 ， 显示效率约为3% ， LCD中的TFT的损耗很小 ， 因为它是电压驱动的 。 但是由于彩色滤光片、偏光片和LC材料中的能量损失 ， 所以就导致LCD的效率很低 。 而MicroLED由于结构简单 ， 能耗较小 ， 拥有更高的光电转换效率 ， 功率消耗量可低至LCD的10%、OLED的50% ， 在大幅度减少单位用电的同时还允许更高的能量用于直接发光 ， 让最高亮度可以去到近2000尼特 。
来自三星Display官网对于MicroLED的介绍
MicroLED几乎集合了OLED和LCD的所有优点 ， 兼顾了高亮度、高色域、高对比度 ， 又能做到长寿命、省电、柔性屏 。 可以说是未来屏幕的集大成者 ， 那为什么MicroLED拥有这么多优点还没有普及呢？
可以说成也萧何败也萧何 ， MicroLED的优势就是来自于它多达百万级的微米LED ， 而难度也出现在这上面 。 目前 ， MicroLED主要有三个技术难点和问题 ， 量子效率Droop效应（有效发光面有限、红光LED效率低）、驱动能力匹配问题（需要高电流、低功耗的驱动材料）、巨量转移问题（工艺要求高、精度要求高、成本高） 。 而最重要的问题就出现在巨量转移问题上 。
巨量转移示意图
巨量移植技术是目前MicroLED的主流、理想制造技术 ， 由于MicroLED是以微米级为单位的二极管 ， 需要在硅晶圆上来制造 ， 而非直接在屏幕基板上制造 。 所以这就需要让在硅晶圆上生产出来的微米LED移植到屏幕的基板上 。 这其中的转移技术就叫做巨量移植 。 由于待转移的微米LED晶片 ， 大约为头发丝的1/10 ， 需要精度很高的精细化操作；一次转移需要移动几万乃至几十万颗以上的LED ， 数量十分巨大 ， 要求有极高的转移速率 ， 这就让该技术的实现难度有了较高的挑战 。
巨量转移示意图 ， 来自eeNews
同时 ， 制造海量的微米LED的成本也比较昂贵 ， 以一块2K分辨率的MicroLED屏幕举例 ， 其就需要1105万颗微米LED才能实现 ， 在当前的制造难度下 ， 其就决定了MicroLED的成本与售价肯定是不菲的 。 目前在民用领域中 ， MicroLED还没有正式的量产产品 ， 上一个离我们比较近的产品是三星的TheWall商用屏幕 ， 三星的TheWall电视采用了806.4×453.6mm的MicroLED面板模组构成 ， 每个模组具有960×540分辨率 ， 无边框设计 ， 可完美拼接 。 每个模组都有250-2000nits亮度 ， 约10000:1的对比度 ， 16bit颜色深度 ， 高达100/120Hz刷新率 。 可以通过模组的拼接来自由组合屏幕大小 ， 最高可以选装292英寸的产品 。 售价也超过了惊人的10万美金 。
虽然 ， MicroLED在技术和成本、制造上仍然有着不小的难点 ， 但也不阻止各大屏厂以及大品牌对它的渴望 。 世界最成功的科技品牌之一的苹果就在2020年开始布局MicroLED ， 苹果与台湾省LED生产商晶元光电和台湾省液晶面板制造商友达光电合作建造新工厂 ， 该工厂将位于新竹科学园区龙潭分厂 ， 苹果的总投资估计为新台币100亿美元（3.34亿美元） 。 苹果在一份公开报告中表示：“与OLED一样 ， Micro-LED也是自发光的 。 然而 ， 与OLED相比 ， Micro-LED可以支持更高的亮度、更高的动态范围和更广的色域 ， 同时实现更快的更新速率、更广的视角和更低的功耗 ， 这些都是苹果青睐的品质 。 ”
在MicroLED普及后 ， 相信其一定会成为未来屏幕材质的首要选择 ， 而且其模块化的组装方式 ， 可以让屏幕根据用户的心意来进行定制 ， 让屏幕也可以进入“DIY时代” 。
来自三星Display官网对于MicroLED的介绍
【OLED|自发光屏幕的“新皇之争”—OLED与Micro/Mini LED分析】