固溶体溶解度定义,铸铝为什么要进行时效处理?怎样进行时效处理?

属于固体 。固溶体又称固体溶液、固态溶液 。在固态条件下一种组分内“溶解”了其他组分而形成单一而均勻的晶态固体 。其中含量较高的组分可看作溶剂,其他组分作为溶质 。溶质均勻地“溶解”于固体溶剂的晶格中 。硅酸盐晶体如长石、辉石、橄榄石等和大多数水泥熟料矿物都是固溶体 。根据溶质在溶剂晶格中所占位置的不同,一般可分为置换固溶体和间隙固溶体;根据溶质在溶剂晶格中的溶解度可分为连续固溶体和有限固溶体 。

固溶体溶解度定义,铸铝为什么要进行时效处理?怎样进行时效处理?

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铸铝为什么要进行时效处理?怎样进行时效处理?
铸造铝合金,从液态转变为固态存在应力,消除应力的办法就是时效处理 。
时效处理就是将铸铝件加热到170度保温的过程 。
【固溶体溶解度定义,铸铝为什么要进行时效处理?怎样进行时效处理?】为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化,常在低温回火后(低温回火温度150-250℃)精加工前,把工件重新加热到100-150℃,保持5-20小时,这种为稳定精密制件质量的处理,称为时效 。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理,以消除残余应力,稳定钢材组织和尺寸,尤为重要 。
时效处理:指合金工件经固溶处理,冷塑性变形或铸造,锻造后,在较高的温度放置或室温保持其性能,形状,尺寸随时间而变化的热处理工艺 。若采用将工件加热到较高温度,并较短时间进行时效处理的时效处理工艺,称为人工时效处理,若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象,称为自然时效处理 。时效处理的目的,消除工件的内应力,稳定组织和尺寸,改善机械性能等 。
在机械生产中,为了稳定铸件尺寸,常将铸件在室温下长期放置,然后才进行切削加工 。这种措施也被称为时效 。但这种时效不属于金属热处理工艺 。 
20世纪初叶,德国工程师A.维尔姆研究硬铝时发现,这种合金淬火后硬度不高,但在室温下放置一段时间后,硬度便显著上升,这种现象后来被称为沉淀硬化 。这一发现在工程界引起了极大兴趣 。随后人们相继发现了一些可以采用时效处理进行强化的铝合金、铜合金和铁基合金,开创了一条与一般钢铁淬火强化有本质差异的新的强化途径——时效强化 。 
绝大多数进行时效强化的合金,原始组织都是由一种固溶体和某些金属化合物所组成 。固溶体的溶解度随温度的上升而增大 。在时效处理前进行淬火,就是为了在加热时使尽量多的溶质溶入固溶体,随后在快速冷却中溶解度虽然下降,但过剩的溶质来不及从固溶体中分析出来,而形成过饱和固溶体 。为达到这一目的而进行的淬火常称为固溶热处理 。