马超|光芯片进“烤箱”烘八小时才算过关员工|晶圆|台企|和舰|复工|疫情

长江日报讯（采访人员雷心蕊）芯片被机械臂抓取输送，接入测试电源，最后被放进“烤箱”烘烤8小时……2月25日，长江日报采访人员在武汉普赛斯电子技术有限公司的研发车间看到，一批批光芯片样品正在接受检测。从研磨到耦合再到组装，光芯片生产的每一环节都需要通过严格检测。
普赛斯公司专业研发和生产光芯片、光通信器件产线监测所需的各类型测试机。目前，该公司产品覆盖光通信领域80%以上的客户。近年来，该公司销售额每年以50%左右的速度增长。
一颗光芯片上岗之前需要经历哪些考验？跟着普赛斯公司副总经理马超，采访人员来到研发车间，看见工作人员正在模拟光芯片和通信器件的检测过程。
现在很多人用的手机都有面部识别功能。“这就要用到光芯片。”马超说，在面部解锁的瞬间，手机内的光芯片工作量比光基站的芯片还高，“因此，对光芯片的要求是，不仅要达到预期功率值，还不能温度过高。”
马超演示了光芯片检测过程：机械臂逐个抓取，放到测试机“源表”上测试，“源表”可以精确提供和测量电压或电流。为了防止高温对芯片造成的损害，在1微秒里，“源表”就可以完成对光芯片接入测试电源和功率测试。“由此，测试机将自动检测出光芯片是否合格。”马超说，高度自动化，使得测试机可以在一小时内完成600多个光芯片测试。
完成高压测试后，一些光器件还要通过高温测试。马超说，最后，也是最重要的环节就是“老化测试”，筛选、淘汰不良品。
在普赛斯公司车间内，上十台老化测试机器在同时运行。采访人员看到和双门烤箱一般大小的老化测试机器，里面是一层层铁架，光器件就像饼干一样被整齐摆放在托盘里，送进“烤箱”烘烤8小时。通过这一测试的光器件才算合格，被送往光通信企业或手机厂。
“普赛斯成立之初就专攻光通信领域。”马超表示，十几年前，国内外都没有专门用于光通信器件的检测设备，很多测试只能靠眼睛看。如今，普赛斯公司的系列产品做到了把握光通信从晶圆到器件生产全过程的每个环节。在原有的测试仪器基础上，又设计了机械臂、流水线等设备实现自动化，大幅提高效率。
据介绍，4月份，普赛斯公司将交付500万元的订单。“随着国内芯片厂家数量激增，对国产芯片测试设备的需求越来越大，我们的订单像雪花一样飞来。”马超介绍，普赛斯公司包括自动化检测装备生产线在内的3条生产线，近期都是满负荷运转，不断下线的“源表”等测试设备，即将发往各光通信龙头企业。
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