把复合材料“纺”进纤维世界萧山纺织行业“F4”编织未来被称为21世纪“新材料之王”的

被称为21世纪“新材料之王”的碳元素，以其“硬核”的综合性能被广泛应用在现代工业体系；柔软的棉花作为跨越千年的面料之一，至今仍是纺织工业最主要的一种原材料。

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改性碳元素复合材料
一黑一白、一刚一柔，这两种看似截然相反的材料，却让萧山纺织行业的四位“老男孩”花了1825个昼夜、耗资1.6亿，用科技创新探路升级传统行业，把改性碳元素复合材料“纺”进了纤维世界，找寻萧山纺织产业面向未来的创新点和希望。
从产业链到“创新链”
“纺织F4”的新材料之旅
走进位于萧山区瓜沥镇的杭州奥华纺织有限公司厂区内，机器嗡鸣中，一粒粒碳元素黑色母粒与柔然的棉相结合，纺出一轴轴灰线。在碳元素的加持下，由这些纱线做成的纺织品摇身一变，成为了能够释放负氧离子的功能性纺织“黑科技” 。

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【把复合材料“纺”进纤维世界萧山纺织行业“F4”编织未来】“同类涂层式产品的负氧离子含量只有两位数，而我们的负氧离子个数可以达到1721 。 ”方招祥，奥华纺织董事长，他是瓜沥当地有名的纺织企业家，也是纺织F4的“团长” 。每当有人问起这款新材料的神奇之处，他都会从办公室的茶几下拿出一双用新材料做的袜子，把负氧离子检测仪放在上面，用数据回答。

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纺织F4（左起：俞正福、何曙辉、方招祥、沈钊校）
大家分工明确：何曙辉负责母粒研发，沈钊校负责短纤，俞正福负责长纤，方招祥负责纱线——曾经产业链上的伙伴，成了创新链上的命运共同体。
从实验室到生产线的距离，往往最近也最远。 “从母粒做到短纤，就花了三年。 ”方招祥告诉采访人员，把碳元素和柔软的棉相结合看似是普通的叠加，实际生产中，高性能材料间的互斥性却让研发周期不断延长。期间，四人不计成本，修改设备，反复试验，不断调试生产工艺。最终，经历了1825个昼夜，耗资1.6亿，他们成功了。
“袜子是我们推出的第一款成品，碳元素浓度达到了百分之三。 ”方招祥骄傲地说，现在国内类似的产品浓度最高是千分之二，国际上最多千分之五。
“越是传统的，越要创新”
公众对纺织服装业的刻板印象是“落后”、“低端” ，甚至与转型升级存在着天然的“鸿沟” 。但在萧山纺织F4眼中，没有落后的产业，只有淘汰的企业。

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“越是传统的，越要创新。 ”方招祥介绍，目前企业的技术团队中的教授博士级专家比例达到60% ，并长期得到拥有材料学国家重点学科专业的东华大学的理论与技术指导。有了高层次科技人才团队作支撑，一个个纺织新材料技术难题被顺利攻克，产品科技含量也不断跃升。
产业链上的抱团转型则是另一个“制胜法宝” 。 “一个人走得更快，一群人走得更远。 ”在方招祥看来，转型升级不是“自己的事” ，关乎于产业链上下游。他曾算过一笔账，如果是从零开始，整个项目的投入至少在20个亿。而抱团能融通各种资源、衔接各个产业、激发各方力量，让转型的困难少一点，让升级的速度快一点。