Java|《Nature》子刊:多材料3D打印研究突破!实现大体积异质3D物体生成( 三 )



图3:数字材料的CM 3D打印 。 a、b格纹板用正交黑线和白色方块来考察两种材质过渡变焦的大小 。 c在白板上嵌入黑色字符的打印字母 。 (c)中的比例尺 , 10mm 。 d印刷数字材料的概念 。 比例尺在(d):左 , 5mm;右 , 1mm 。 e不同硬聚合物含量的数字材料模量变化 。 f在不同位置显示多种力学性能的打印样品的演示 。 比例尺(f) ,10mm 。 4D打印手的演示:设计(g) , 打印工件(h) , 浸入水中1小时(i)和6小时(j)后手指弯曲 。 (h-j)比例尺 , 10mm 。 CM 3D打印带有多个传感器的软驱动器CM 3D打印系统可以直接3D打印软气动执行器(SPA) , 其中弯曲、压力和温度传感器无缝集成(图4a) 。 整个SPA可以在一次3D打印中使用五种不同的聚合物制成 , 包括可拉伸弹性体、硬聚合物、软聚合物、导电水凝胶和ICE(图4b、补充图15和补充表3) 。 图4c展示了打印的SPA的快照 , 其中三个传感器连接到电线 。 在8 kPa的膨胀压力下 , SPA弯曲至80°(图4d) 。 在图4e中 , 由于SPA的气囊压缩压力传感器 , 弯曲过程导致弯曲传感器的电阻增加 , 同时接触传感器的电容略有增加 。 相反 , 温度传感器的电阻保持不变 。 当坚硬的障碍物阻碍了SPA的弯曲时 , 由于施加在SPA上的接触力更高 , 膨胀压力的上升导致压力传感器的电容增加(图4f) 。 温度的升高导致温度传感器的电阻减小 , 而压力传感器的电容增大(图4g) 。 为了充分展示具有多种传感功能的SPA的实用性 , 我们组装了三个SPA来制作一个软机器人夹具(图4h) 。 当柔软的机器人夹持器抓取什么东西、鸭子和橙子时 , 弯曲传感器和压力传感器的响应不同 , 而温度传感器的电阻是恒定的(图4i视频8) 。 当机器人夹持器抓取温暖或热的物体(图4j)时 , 温度传感器的电阻也相应变化(图4k) , 这可以用来解耦温度对压力传感器的影响(补充图16) 。

图4:多传感器软执行器CM 3D打印 。 带有多个传感器的SPA示意图 。 b用于形成SPA不同部分的材料 。 c打印SPA的快照 。 d膨胀压力与SPA弯曲角度的关系 。 e三个传感器在施加充气压力时的响应 。 f当SPA接触刚性障碍物时压力传感器的响应 。 g温度和压力传感器在温度升高时的响应 。 h抓取不同物体的软机器人抓手的快照 。 i ,(h)抓手抓取物体时三个传感器的读数 。 j抓取不同温度物体的机器人软抓手快照 。 k夹持器在(j)中抓取物体时三个传感器的读数 。 (c h j)中 , 比例尺为10mm 。 陶瓷-聚合物结构的CM 3D打印CM 3D打印系统还可打印由陶瓷和聚合物组成的异质3D结构 。 我们将陶瓷颗粒混合到丙烯酸树脂中制备陶瓷树脂 , 丙烯酸树脂在3D打印过程中转化为固体陶瓷绿体 , 可以与丙烯酸酯弹性体部分形成坚固的界面键合(图5a) 。 在对由弹性体和陶瓷绿体组成的混合试样进行单轴测试时 , 试样在弹性体上断裂 , 表明界面比弹性体更强(图5b) 。 90°剥落试验结果证实了上述结论 , 测得的界面韧性约为1200 J/mm2 , 界面断裂呈内聚性(图5c , 补充图17) 。 利用陶瓷坯体与弹性体之间的强界面结合 , 可以打印出具有悬垂件的复杂陶瓷结构 。 为了证明这种独特的能力 , 我们打印了一个陶瓷蜘蛛 , 其身体由固体弹性体部分支撑(图5d) 。 烧结过程去除弹性体部分 , 留下具有悬垂体的陶瓷蜘蛛 。 为了进一步证明我们制造工程部件的方法的影响 , 我们设计了一个陶瓷轴承 , 其中在滚子和内/外圈之间必须有空白空间 , 以便轴承可以自由旋转(图5e) 。 为了支撑这些独立的滚轮 , 我们设计并打印了弹性体来填充空白空间(补充图18) 。 烧结过程去除弹性体(图5f) , 使滚珠轴承可以无阻力地自由旋转(视频9) 。 图5g展示了陶瓷轴承连接金属轴和叶轮的涡轮 。 由于陶瓷轴承摩擦小 , 叶轮可以高速旋转(视频10) 。 高热阻使陶瓷轴承能够在650°C下工作(图5h) , 其低热导率防止轴过热(图5i) 。