简述一般决策流程的主要内容,仓库管理决策的主要内容 _生活百科

我第一次讲分享电商物流仓储管理的一些内容的时候，水校长还是水师兄，现在水师兄已经成为了水校长，但是我很抱歉耽误到现在，因为我手头的工作比较多。
对于电商仓库管理来说，因为它起源于电子商务，所以它只服从于电子商务的发展特点，但是它在服从的过程中逐渐形成了自己的管理体系。总的来说，这个系统和正常的企业管理没有什么不同，只是增加了一些行业特征，包括组织、制度、流程、KPI、薪酬、绩效、信息、技术、安全、成本、效率、经验和士气等。这套管理体系，就像中医一样，相互配合，相互作用，只为客户和用户都满意，所以每一项内容都很重要，缺一不可。但是，如果非要排名，你觉得是流程、制度、薪酬。过程和系统本质上是一回事。前者像灵魂，后者像肉体。没有流程的系统只能是一堆乱糟糟的代码，而没有系统的流程只能是一个孤独的灵魂。只有两者完美融合，你才能成为成年人。

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此外，电商前端销售不精准，类似“嫂子天天跟姐夫跑”的促销活动，劳动力供给不足等。导致订单和劳动力之间的常规失衡，而基层劳动力基本上是通过劳动力外包来缓冲的。如果没有固化的流程和体系，一个仓库的最终结局只会是崩溃。因此，我将从三个部分分享一些基于电子商务物流流程(SOP)的内容。
马老师说，电商时代即将结束，所以其SOP不再像以前那样作为谋生手段。既然最后一战是新零售，传统电商物流的朋友应该积极寻求下一个黄金十年。需要声明的是，这些材料不是我个人的东西，而是这10年来业内同仁闭门造车、互相抄袭的结果(这一对词是褒义词，闭门造车是为了打造自己的武艺，互相抄袭是为了选到好的，跟着学) 。我只是碰巧在一个“山洞”里得到了它们，在此感谢在座的各位前辈。
2009年，一位既是老师又是朋友的领导带我入行。我过去在这里过夜，但现在我在其他地方学习。当时参考和学习的模式很少，所以整个仓库管理像杂草一样生长。没有高货架，没有补货逻辑，没有按区排序，没有订单和排产分析，但它确实是今天的一种新零售模式，很多人都去过。但无论如何，当时的管理确实不成熟，所以相关的流程标准也很绿色，但对于一万平方米以下的电商来说已经足够了。
终于，结局来了。回想清晨的深圳，云染墨染，草木静，几株木棉树淡然开着红花。
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配送中心之主流程
一、配送中心流程图

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1.客户采购订单通过系统对接直接进入系统a，生成收货计划。仓库到达后，会打印五份《入库通知单》收货操作。
2.收货完成后，输入到货数量，状态为“不可发货” 。
3.对贵重物品、包装异常的货物或客户有特殊要求的货物进行现场开箱检查，并与发货商完成签字交接。
4.接收组在闭路电视环境下逐个拆包检查(如有异常或差异，以闭路电视记录判断)，以闭路电视环境下接收的数量为准。
5.质量控制人员接收并清点后，进行质量控制检查。检验合格后，交由加工操作人员加工(贴标签、修改、组合)上架。QC不通过产品进入不良品区，等待返厂或进入不良品区(具体QC检验标准参考客户的QC要求) 。
6.客户的出库单信息通过接口系统自动传递到WMS系统。收到订单信息后，订单管理员执行批处理(每两小时一次)，选择不同的提货策略，打印《拣货单》，打印装箱单和交货(快递)表
7.现场调度根据工作现场每组打包员和分拣员的工作量分配订单。分别分配领料单
给捡货员实施拣货作业，分拣管理员根据拣货单规则，采取相应的拣货方法（详见分拣员管理工作流程），将快递单、发票、装箱单分配给包装组做好包装前准备。
8、包装复核组在流水作业台上与分拣管理员完成批次包装货物的交接，如需二次分拣的货物包装复核组实施二次分拣作业；形成最终发货单元，通过手持终端扫码运单与货物条码完成复核匹配。完成复核环节后将相应《装箱单》《运单》《发票》放入箱内并在外包装上签名，流入封箱环节，包装组封箱人员将运单贴在对应的外包装上并封箱、称重，记录相应数据后将包裹放入交接指定的区域，交由发货管理员管理。
9、发货管理员将封箱完的包裹放入指定区域，实施扫码出库作业，等待承运商提货（详见发货管理员工作流程）。
10、订单管理员每天下班前的制作收发货统计日报汇报给客服，以便客户咨询相关发货已经订单处理情况，同时将当天处理情况以邮件形式反馈给客户。
11、客户与网购客服通过电邮、MSN、WMS、电话等方式对配送中心相关信息进行查询。
12、网购客服在每月初与客户就配送中心营运数据进行交流、结算核对、满意度进行调查对客户反馈的意见，督促配送中心进行整改，配送中心制定改进计划反馈给客户；配送中心的一切运作均接受客户的监督，客户的任何建议、意见或投诉均会被有效记录，并制定案例分析进行通报。
13、每月初与客户完成上月账务核对完毕后，公司开具发票，由网购客服联系款项回收以及费用支付事项，此程序目前通过网购客服完成。
二、网购客服流程
（一）网购客服由网购物流部负责组织、管理。作为各客户的A唯一接口。负责处理与客户有关的任何事。
（二）网购客服每天9：00-21:00点为工作时间，BQQ、MSN、旺旺、QQ必须处于在线状态。邮箱设置自动接收，有邮件马上回复处理。
（三）每天按照合同要求，定时向各上游客户反馈相关数据报表等。
（四）检查监控每天订单完成状态，异常情况应及时反馈。
（五）对未处理的订单及异常时进行通报、处罚、纠正。同时对作业过程中产生的投诉进行跟踪及月度管理通报制定。
（六）管理要求：
1、网购客服人员必须按月清理邮件，保证邮箱有足够空间收取客户邮件。
2、无论以任何形式收到的客户投诉，都必须第一时间等到反馈处理，根据《纠防实施管理办法》，对于符合条件的，必须立即在纠防系统中做登记。
3、网购客服成员对待客户必须态度友善，语调温和，以自然的音量讲话，不得大喊大叫，也不得粗声粗气地讲话。
4、工作时间，不得随意将BQQ、QQ或其他通讯工具设立成离开/忙碌等非在线状况，对于客户的询问，必须第一时间做应答。
5、对每天异常情况进行登记、反馈以及客户投诉、异常处理情况进行汇报。
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订单管理员工作流程
（一）正品入库
1、订单管理员收到网购客服的指令邮件或BQQ后10分钟内在系统中录入入库订单（EDI对接除外），提前打印《A入库通知单》，签字加盖公司〈收发货专用章〉后，待收货区人员签字后留下第一联存档，将单据交收货区收货管理员等待验收。
2、收货管理员在收货完毕之后，在《入库通知单》上注明实收货物，同时将回单（《供货商送货单》或《快递单》的回执联）及《入库通知单》第五联移交给订单管理员进行保管，如《快递单》或《供应商送货单》只有一联的，必须复印留存，如是A承运需结算的按公司正常程序执行。
3、订单管理员收到收货区管理员《入库通知单》第三、四联按照实际入库上架货物数量及库位做入库确认，并确定货物系统状态，第三联按月邮寄给供货商，第四联与送货的快递单/托运单一起存档，按月装订备查。
4、为保证入库的准确性和及时性，入库订单管理员必须指定专人负责，区别于出库订单管理员，可由发货组作业人员兼任。
5、做完入库确认后有异常订单管理员需通知网购客服，联系商家确认入库库存，完成A客户库存数据相互确认流程。
（二）正品出库
1、订单管理员接收到系统导入的订单后分客户、分组批量处理，2个小时为一批次。
2、打印《快递单》，同时系统打印《拣货单》、《装箱清单》、《发票》等，分拣管理员开始按《拣货单》捡货。
3、按快递公司设计好的套打程序打印快递单，快递单上打印产品型号、数量、流水号和装箱清单一一对应。
4、《快递单》打印后将单号匹配到A3系统，为扫码出库提供数据源（每一个订单对应一个快递单号，一一对应，仔细检查，务必保证准确无误，可以采用扫码方式进行匹配）。
5、订单管理员检查《装箱清单》、《快递单》按姓名顺序是否一致，系统与快递单匹配是否填串等情况。
6、检查无误后，订单管理员登记《单据移交表》分××快递公司各××单，小计多少件产品，合计多少家承运商，多少单，多少件，包装区作业人员在此签字后移交于包装区作业人员。
7、如存在当天未发的，必须将原因备注在《发运明细清单》中，反馈给网购客服，由网购客服统一将信息反馈客户。
8、保证当天发出及回收的快递单数量一致。
9、 A3系统完善后对相关操作细节和需要修改部分进行补充完善。
（三）退货入库
1、订单管理员用A空白五联单可以连续打印，在WMS2.0基础数据→单证管理→手工单打印→选单据类型5联单→单据名称选《入库通知单》，交退货仓管理员备用。
2、订单管理员每次将收到退货仓管理员交来的手工《入库通知单》的三、四联做系统入库指令（入库类型选退货入库，产品状态分正品及残次品）及入库确认，第三联定期交与供货商，第四联订单管理员保存于退货档案区备查。
（四）残次品出库
1、订单管理员用A五联单制作存卡，将存卡模板进行套打空白存卡且有编号。
2、每月1号，退货管理员统一按照客户分类进行盘点，核对库存数量，并整理完毕等待出库。
3、订单管理员按厂家退货计划制定《出库通知单》，产品状态为残次品，确认无误打印、签字，移交退货管理员进行作业。
4、订单管理员接收责任人移交来的《出库通知单》第三、四联系统做出库确认，单据存档备查。
（五）管理要求
1、订单管理员必须及时处理系统数据，保证系统帐与实物数量、状态一致。
2、定期实施库存盘点操作并将盘点结果登记A3系统。
3、遇到异常情况，立即向配送中心主管及网购客服反馈。
4、将每天的单据归档，按月装订存档备查。
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收货组工作流程

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（一）收货专员提前将空托盘放置在卸货平台上，送货车辆抵达后，收货专员需安排送货车辆停靠在指定作业区内，检查随车的《供货商送货单》（有些客户可能没有）、快递单/托运单，目的地是否为我司仓库，确认无误后准备卸车。
（二）从外观检查货物是否雨淋、破损等现象，如有严重情况时，必须立即报告配送中心主管，等待主管的指令进行处理。
（三）收货专员指引卸货堆放在地台板上，按统一标准进行堆放，如有外包装箱有异常:破损、淋湿、变形、挤压的单独摆放，清点完件数后，按实收数量和状态签单，必要时拍照留证。
（四）收货专员记录箱体上的采购单号、供应商名称，将此记录传递至订单管理员处。
（五）货物卸车后统一拉至入库暂存区，根据订单管理员打印的五联《入库通知单》做初分拣，将同一入库通知单上的货物分拣至同一区域。
（六）收货管理员安排理货员将初分拣的货物按品类分别堆码在托盘上，点数员根据托盘上的货物唛头注明的数量进行清点，数量无误后在唛头上打勾确认。如有数量异常，将此品类的货物单独摆放，全部清点完后再对数量异常的货物进行复点，必要时可请收货组长协助确认数量。（注：点货员无需检查货物品名、状态，仅需点数）
（七）清点完成后，理货员逐个将清点完成的货物移至物流台车上的塑料容器中，将容器编号及唛头上实际到货数量抄写在《入库通知单》相应栏中，签字确认并留下《入库通知单》第五联（黄色）交收货管理员，前四联移交至QC组进行质检，并将物流台车拉至入库暂存区。
（八）大件商品或单品数量过大无法放入编号容器中的，可单独用托盘、仓储笼、物流台车堆放，拉至入库暂存区。
（九）如需要组合的货物，客户方驻场人员需在到货后单独填写《入库加工需求表》，随货同时进入QC区。
（十）管理要求：
1、收货人员只能在收货作业区活动，不得进入擅自进入其他管理区，如果视频监控发现将进行处罚。
2、退换货周六下午、周日及节假日不受理。
3、收货管理员在18：00前必须将当天《入库通知单》进行汇总，与每天汇总做小计。
4、收货组长根据《入库通知单》制作《收货交接日报》，月底汇总成月报，存档备查，次月交配送中心主管。
5、在当天收货作业量和发货作业量严重不均衡时，可由配送中心主管协调人员安排，收货作业区员工临时到存储区或其他区域协助作业。
6、发现已收货物中物流包装破损、变型、污染的货物，需通知QC组人员在摄像头下共同点收。
7、每日15:00前收到的货物，当日必须完成清点、移交。
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QC工作流程

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（一）收货组将货物拉至入库暂存区（双方填写《库内交接表》），QC人员采集采购单数据，制作《QC记录表》。
（二）QC人员赴暂存区，根据《QC记录表》，按AQL标准对货物进行比例检查。
（三）质检需打开商品包装的，必须仔细拆解，禁止野蛮撕扯商品包装袋，质检完成原样封好装回；
（四）检验未通过的物品，需在空白标签上写明采购单号、货物编码、不合格描述（如抽丝、色纱、污渍、破损、过期/到期、附件脱落、做工粗糙等），将该标签粘贴在不合格部位，连同唛头共同拍照留存。对不易发现的不合格部位，应通过电脑对该位置进行标记。
（五）管理要求：
1、为保护货物，必须佩戴手套作业；
2、对无法根据AQL标准判定的货物，需知会客户方现场质控专员；
3、QC样本需保管好，QC完成后全部交回暂存区（含残次品暂存）；
4、QC必须严格按照QC作业标准执行，严禁主观判断和决策；
5、QC检验结果必须详细记录备查，有异常及时反馈；
6、《QC记录表》应包含：到货日期、采购单号、仓库码、供应商名称、物品名品、到货数量、抽检数量、不合格品数量、不合格描述、质检员、质检日期及备注。
（六）对检验后恢复包装的货物称重，记录在《入库通知单》上。
（七）检验完成所有货物均需在四联《入库通知单》和《QC记录表》上注明质检情况，登记残次品数量，签名确认。同时留存《入库通知单》第二联，其余各联交入库加工组。（特别注意食品类的货物需同时注明生产日期，不同生产日期要单独标记）
（八）质检未通过的残次品，单独存放至残次品暂存区，每日17点根据《QC记录表》清点残次品，移交存储区作业人员，入残次品区。
（九）下班前整理《QC记录表》，签名后交客户方质控专员。
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现场调度工作流程
（一）现场调度时时跟进每组作业进度，向订单管理员领取订单，需在订单领取表上双方签字。
（二）现场调度根据每组和每个捡货员作业量分配订单，双方签字确认。
（三）现场调度需跟进每组订单作业情况，并检查每组作业质量。
（四）现场调度需兼任作业现场管理，对作业现场进行5S监督，对现场作业发生脏、乱、差有权要求作业组整理和整改，并反馈给仓库主管。
（五）管理要求
1、需充分了解每组作业量，合理分配订单。
2、保证每条作业流水线通畅，对出现的异常情况予以协调和解决，对于不能解决的问题及时反馈给仓库主管。
3、检查和监督每组作业质量和工作效率，对不合格包裹要求返工、整改保证作业质量和效率。
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入库加工流程

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（一）QC完成后，将三联《A入库通知单》和货物移交至入库加工区（双方填写《库内交接表》）。
（二）检查《入库通知单》和《入库加工需求表》，如有需组合或加工的货物根据《入库加工需求》上名目进行加工作业。
（三）如需加贴条码，贴码作业人员将入库单上的商品信息输入到系统，打印相对应的商品条码，剪切，及其将条码分类。
如有商品组合捆绑需求，入库加工区作业人员应准备相应胶带、包装袋等物料。
（四）检查《入库通知单》是否标明容器编号、货物数量，如有异常现场联系收货区作业人员。
（五）该货物贴码完成或加工完成后，将货物放回原编号容器中，继续下一品类货物条码打印、贴码工作，直至本批待加工货物全部完成。
（六）管理要求：
1、按《入库通知单》上容器编号逐个操作；
2、对有组合需求的产品，先组合，后贴码；
3、条码粘贴时注意平整、规范、统一；
4、其他入库加工，需与仓库主管确认加工流程后方可作业。
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分拣管理员工作流程

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（一）入库上架作业
1、分拣管理员在接到收货管理员收货指令后，准备接受货物。只需要根据《入库通知单》上的实收件数核对数量，即可做货物移交。货物移交之后在《库内交接表》上登记当次移交总件数。
2、根据收货管理员确定好的货物状态，将货物放置在规定区域，需要上架的产品需上到规定区域的货架，利用RF完成上架作业。（前期系统未到位先手工完成上架）
3、上架前需检查条码信息，如有异常及时通知现场调度，由条码组重新贴码。（覆盖原条码）
4、货物上架后，填写存卡并签名。
5、所有产品全部实行条码管理，如发现产品未贴码，需当时通知收货管理员先贴条码再入库上架。
（二）拣货作业
1、正品存储区分拣管理员接到订单管理员移交来的《拣货单》后开始按单拣货；
A、每拣完一型号的货物在《拣货单》上用“√”进行标记；
B、同时在存卡上做登记出库产品数量、结存数量等详细信息并签字；（后期考虑使用手持RF上完成出库拣货作业，无需登记存卡）
C、整单拣完后，在《拣货单》上签名确认，并将货拉至包装区，按本次交接数量登记《库内交接表》准备交接；
2、扫码出库时有客户取消指令的订单，分拣管理员根据取消订单的《拣货单》或《出库通知单》将货物入回原位并登记存卡，备注订单取消。
3、正品存储管理参照公司相关制度执行，如有冲突的，以本指引为准。
（三）管理要求
1、当天到货，必须当天完成入库上架，贴码。
2、所有出库必须依据《拣货单》或《出库通知单》指令方可出库，严禁白条、快递单出库。
3、所有出库货物必须登记。
4、每天下午4点截单后需对所管辖存储区域的货物进行盘点，并做好盘点记录。
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包装复核工作流程
（一）配置

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移交时双方按实物进行移交，每移交完一批货物，分拣管理员在包装作业区《库内交接表》进行数量确认，包装员根据《出库通知单》或《拣货单》型号、数量进行确认。
（三）双方签字完的《出库通知单》或《拣货单》正品存储区保留第二、四、五联，第三联放置《库内交接表》夹，由包装区保留，第四、五联由正品存储区当事人移交与订单管理员，第二联当事人保留。
（四）制定《型号包材对应表》明确各型号对应的包材尺寸、填充物等要求，便于新的包装人员工作，每当有新型号入库时要修改对应表。
（五）根据型号数量领取包材（存卡可以写总数，每次取件数方式记录），展开包材，先用胶带封底箱，顶箱在包装区不封箱。
（六）包装员凭《配送(快递)单》找到对应的《装箱单》，按《装箱单》中型号数量将对应货物（包括赠品、购物袋等）、快递单、《装箱清单》、维修卡放入箱中推入复核环节；复核人员仔细核对装箱清单、快递单、货物保证订单发货信息的准确性，全部通过扫产品条形码进行复核。（先扫快递单，显示产品数量和型号，再扫描对应产品，保证出库装箱准确性），最后扫描包装纸箱（塑料袋）上条码记录包装用料，核对无误推入包装环节(如无此需求则省略) 。
（七）包装员接到装箱后的产品、清单实施包装，贴面单作业，严禁包装人员，直接拿着产品装箱包装，所有包装作业必须在复核人员复核后，实施作业。打完一个包裹后将包裹放置在电子台称上称重，并在快递运单重量栏填写实际重量。
（八）放到交接货框内，装满一交接货框通知交接管理员来点包裹数，双方签字确认，清点完将仓库笼放到临时包裹存储区等待快递公司取货。
（九）按承运商分类放入交接货框，允许一板多型号，但必须是同一承运商。
（十）退回存储区货物交接同样在《库内交接表》登记，存储区分拣管理员签字确认。
（十一）管理要求：
1、包装作业区必须配备相应的包装工具（胶带、工具刀等），加快包装速度。区内作业后现场整洁、作业工具摆放有序。
2、目测产品异常（不限于损坏、污染、外包破损、异响、与产品名称明显不符等）产品不得进行包装工作。
3、制定《包装标准》按照包装标准进行作业。
4、要求使用填充物而未使用填充物的，如因此而造成破损，对包装区及交接区考核扣分。
5、超出《型号包材对应表》尺寸大小20%的严禁包装。
6、《库内交接表》日清日结，当天留存单据与交接表总数一致。
7、所有签字齐全，日结时订单管理员移交来的《快递单》在同批量处理完或日结时未有货过来包装信息及时反馈回配送中心主管和正品存储区相关责任人。
8、板夹内的《库内交接表》无当日以前的表，且以前的表放入安全存储区，每月装订成册。
9、交接至交接作业区的货物每包装箱内有且唯一的《快递单》，如有误每发现一次扣除包装组考核分。
10、如发现因为包装问题引起破损或未按照《包装标准》进行作业的，发现一单包装组考核扣分。
11、发现发货型号错误、多发、少发复核组人员扣除1分，造成损失的追究相关人员责任。
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发货管理员工作流程
（一）配置：

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（二）按箱数与包装区过来的货物交接且在《库内交接表》上签字确认后，按承运商分区摆放等待承运商（快递）交接。
（三）在与供应商交接货物前两个小时内开始做扫码系统出库（扫描快递单号，完成快递单号上传和A系统出库确认），扫码出库的时间可以根据包裹数进行调整，货物交接前必须留出至少一个小时做扫码出库异常排查，取消订单返回仓库，检查是否漏单，检查该出库批次内的货物是否全部做扫码出库等工作，保证每天出库包裹数、系统处理准确无误。
（四）快递人员到场后，每一个包裹进行称重、扫码交接（扫码记录每个包裹的快递单号，双方做移交清单签字确认）
（五）已交接完的产品要求快递公司拉出场，不应许停留在交接区
（六）快递底单当天不能撕下，第二天快递来提货时移交配送中心
（七）理要求：
1、承运商（快递）公司人员不得进入交接区以外的区域
2、每天库内交接表包裹数与快递交接清单数保持一致，日清日结
3、保证该出库批次所有货物系统处理完毕，交接数量清晰，做到记录有据可查。
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仓库标志
（一）目的：
1、保证仓库区域及库位得到合理的划分，方便货物出入，提高仓库利用率；
2、确保仓库各种区域都有明确的划分和标识；
3、确保库内不同种类、不同状态的产品均有明确标识。
（二）责任：
1、配送中心主管

负责划分仓库区位、储存区域；
绘制仓库平面图，并在仓库区位发生变更时更新仓库平面图。

2、分拣管理员

严格按照区位划分进行仓储作业；
对于进入仓库的所有货物进行数量、位置和质量状态等进行明确标识。

（三）范围
适用于A网货配送中心仓
（四）流程
1、划分仓库区位、通道
配送中心主管在仓库启用前需根据仓库的使用要求对仓库的区位、通道进行规划和标识划线。
（1）划分通道
根据货物进出库和装卸作业的需要进行作业通道的划分。
A.主通道一般宽2-2.5米,为正对库门位置和仓库中线位置。
B.根据储存货物批量的大小确定支通道,支通道宽1.5-2米,划分支通道的原则是,货物批量越大,支通道越少,反之,货物批量越小,支通道则相应增加,既要方便作业,又要考虑提高仓库利用率。
C.通道宽度需满足货物的先进先出,以及装卸工具和人员通过的需要。
（2）划分区域:
按照仓库储存货物的质量状态类别和仓库作业类型划仓库区域:
A. 收货作业区域：待处理区、查验区；
B. 正品储存区域:正常产品区、残损商品区、促销品及宣传资料区等，不同区域不能划分在连续的区间上，除非中间使用标示物进行明确隔离；
C. 包装作业区域：待换包装区、更换包装区、待检区、包装材料储存区、报废区；（残损商品区）
D. 交接作业区域：包裹暂存区、包裹交接区；
E. 退货作业区域：未拆包裹存储区、已拆包裹存储区、异常件区；
F. 必须存放在库内的工具、设备、设施、，应根据仓库区位的划分选择合适的位置并进行明确标识：清洁工具存放区、装卸工具存放区、害虫控制设备、设施设置区（点）、温度、湿度控制、测量设施、设备设置存放区（点）等；
G. 进行区位划分时，需留出墙距（30-50CM）及柱距（10-20CM）。
（3）划分区位
仓库需按照统一的方法划分区位
A. 区位的方向统一：为方便仓库管理，在划分库区位时，同一库区内应统一的方向设置排或者位；
B. 区位的宽度统一：区位的宽度是二个托盘并排宽度，中间空留20CM通道。
（4）划线：用不同颜色的油漆划出不同类型的区位，并标出区位号，划线应清晰、牢固，不易脱落，划线的宽度为3-5CM 。
2、标识
（1）区域标识：
A.不同的储存区域需进行明确标示。
B.标示方法：在区位前沿正中用油漆标出或在相应区域墙壁上挂出；
C.区位标识样式、方法、颜色必须统一；
D.对于其它较小的区位，标示标记可书写在仓库墙壁上，或用醒目的活动标示牌。
（2）区位标示
A．区位必须编号，并且编号方法必须统一；
B.标示方法：将编号用油漆标示在库地面上，标示位置在靠近区位边界的过道地面上，编号用英文字母和阿拉伯数字表示。
（3）货物标示
A.分拣管理员必须给所有入库的货物建立货卡进行标示，以清楚表明产品的来源、品名、批次、数量、质量状态；
B.标示方法：进仓时，分拣管理员填写库存卡，并将库存卡悬挂在货堆上；
C.库存卡悬挂的位置在货物正前方，高度统一，稳固、填写完整规范。
（4）状态标示：
A.不同质量状态的产品应堆放在相应的储存区域；
B.对于残损商品和待处理产品，须在产品货堆四周明显的标示出产品的质量状态，避免将货物错误的发放出库。
3、绘制仓库平面图：
（1)配送中心主管根据仓库的规划绘制仓库平面图，仓库平面图应标明：主通道、支通道、库区位、各区域的位置、工具存放区、害虫控制工具（如粘鼠胶、捕鼠笼、灭蚊灯）的位置、温湿度计的位置、SOP及记录位置、空调机、抽风机、风帘机、灭火器等仓库设施的位置。
（2）仓库平面图应张贴于仓库门口内侧。
4、变更：
（1）仓库的区域可以根据储存产品的要求或操作的改变进行变更。
（2）在仓库区域划分，排位设置、工具、设施、设备等的位置发生变更时，配送中心主管应及时更新仓库平面图，以反映最新的变化。
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仓库6S管理及巡检流程
（一）目的
1. 保证仓库仓容整洁，卫生合格，培养良好的卫生习惯；
2. 及时解决发现的问题，保证储存货物完好，保持库容环境清洁。
（二）责任
1. 责任分拣管理员每天应按要求进行每日早上全面巡查；
2. 责任分拣管理员每天下班时按要求在锁库门前进行巡查；
3. 全体作业人员在作业完成后应自觉清理作业现场，保持物品摆放整齐，卫生合格；
4. 配送中心主管每周巡检，并总结所发现的问题。
（三）范围
适用A网购配送中心
（四）流程
1、安全管理员必须在每天根据《A网购配送中心日常巡检表》上所列的项目对仓库进行检查；
（1）巡查仓库：
A.仓库建筑
1) 仓库的门和窗是否完好，锁头，锁链是否完好，封条是否脱落；
2) 仓库的门、窗、地面、天花板等是否清洁，没有灰尘、杂物、水和其他污染；
3) 库顶、墙壁是否漏雨或渗漏库外的排水沟、排水管是否清洁、完好、保持畅通；
B.设施设备
1) 手动叉车、电动叉车、垫板，包装材料，清洁工具等是否齐全，并整齐存放在指定区域；
2) 照明设备是否能够正常工作，清洁排气扇、空调等设备是否保持完好并运转正常；
3) 库内的消防水管，消防器具是否齐全，是否在有效期内，并整齐存放在指定区域；
4) 温湿度计是否保持完好，能够正常工作。
C.成品储存
1) 货物堆码是否整齐，没有倾斜变形；
2) 货物的表面等是否清洁，没有灰尘，杂物、水迹和其他污染；
3) 正常货物的外负装是否完好，没有破损；
4) 正常产品、残损货品、待处理货品是否分开，标示是否清楚；
5) 剩余垫板，包装材料是否在指定区域摆放整齐；
6) 库内是否有杂物。
（2）进行每日盘点
A.重点检查当日出入库货物的数量、质量状态是否准确，与存货卡保持一致；
B.存货卡是否填写完整、规范；
C存货卡是否摆放正确。
（3）完成每天例行的产品养护工作
A.测试冷库的温湿度，填写温湿度记录，并回顾温湿度的记录工是否按照程序完成，将结果记录在检查表上；
B.进行每天的清洁工作，并在5S每日检查表上填写清洁记录。
2、填写检查记录
（1）分拣管理员根据检查结果，如实填写检查表，如在检查中发现问题，需及时解决能够处理的问题，并将发现的问题记录在检查表上；
（2）检察的项目不限于检查表上的所列的问题，如在检查中发现任何异常，都应如实记录在检查表上。
3、仓库的卫生容貌保持：
（1）每次作业完成后清理作业区域，保持地面干净，货物整齐；
（2）每周进行一次全仓卫生大清洁，清理一周以来剩余的包装物品，垫板，工具等，并按使用价值分别处理（丢弃，变卖，回收再利用等），清理全仓的货架，地面卫生；
（3）每周对办公区进行一次卫生大清洁，整理办公用品，擦洗窗户，桌面，地板，墙面，对办公用具整理归位；
（4）每半年检查一次全仓的标识，定位线，警示牌，宣传物品的完整性，有问题及时改善。
4、反馈发现的问题
（1）分拣管理员在巡查中发现不能解决的问题，必须在当天之内通知配送中心主管；
（2）分拣管理员每天下班前汇总发现的问题，向配送中心主管反馈，配送中心主管将发现的问题以及采取的纠正措施记录在《仓库每周检查异常情况反馈表》（附件8）上，汇总发现的问题，并进行整改跟进；
（3）配送中心主管随机抽查记录及纠正不足之处，确保记录真实完整。
5、配送中心主管应每月总结检查结果以及分拣管理员记录中反映的问题，并继续跟踪尚未解决项。
6、维护项目负责人负责按预防性维护计划对仓库设施设备实施预防性维护,并做好各种相关记录。
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仓库建筑、设备、设施的维护流程
（一）目的:
保证所有仓库设备设施处于良好的状态,以满足保证运作质量的需要。
（二）责任
1.配送中心主管负责制定仓库设备设施预防性维护计划,并跟进计划的执行。
（三）范围
适用于A网购配送中心
（四）流程
1、维护对象
（1）仓库建筑:仓库地面、墙壁、开花板、屋顶、库门、窗户、雨棚、排水天沟、排水管、排水渠、装卸平台等；
（2）外部环境：仓库周围的地面、道路等；
（3)装卸工具：电动叉车、液压叉车、手推车、梯子、地台板等；
（4）清洁工作：扫把、拖把、水桶、鸡毛掸、抹布等；
（5）害虫控制设施：灭蚊灯、捕鼠笼、粘鼠胶、防鼠网、防虫网等；
（6）温湿度控制设备：空调机、抽风机；
（7）测量设备：温湿度计等；
（8）消防设备：灭火器、消防栓、自动喷淋系统、报警器等；
（9）照明设备：防爆灯、应急灯、照明线路灯；
（10）其它可能对成品储存造成影响的设施、设备。
2、步骤
（1）日常检查：
A.分拣管理员必须按照仓库日常检查程序的要求，每天对仓库的建筑、设施、设备进行例行检查，确保仓库的建筑、设施、设备保持良好的工作状态；
B.如发现异常，需立即进行维修，避免对作业和产品质量造成影响；
C.对检查的结果需及时记录并保存。
（2)预防性维护
A.仓库所有的建筑、设备、设施、在发生老化或因产品寿命而失效前，必须得到预防性的维护，以保证这些建筑、设备、设施随时保持良好的工作状态；
B.配送中心主管需在仓库启用一周内，确定仓库需要进行预防性维护的建筑、设施、设备、以及相应的维护方法，周期和责任人，并制定《仓库建筑、设施、设备维护表》；（见附件9）
C.预防性维护的周期：
1)仓库建筑、设施、设备预防性维护的最长周期不得超过建筑、设施、设备的使用寿命，或是其组件的使用寿命，建筑、设施、设备或其组件的使用寿命可能参考相关产品的说明书，或是由供应商提供；
2)对于使用寿命超过一年的建筑、设施、设备，每年至少进行一次全面的检查，对已经老化的部件进行预防维护；
3)仓库使用的测量工具需每年校验一次。
(3)维护性维护的方法
A.以下防护物品在失效前须进行整体更换：粘鼠胶、防虫网、防鼠网、扫把、拖把、鸡毛掸、抹布；
B.更换已经老化的部件，或进行必要的翻新、修复工作、适用于以下项目的维护：仓库地面、墙壁、天花板、屋顶、库门、窗户、雨棚、排水天沟、排水管、排水渠、装卸平台、仓库周围的地面、道路、灭蚊灯、捕鼠笼、电动叉车、液压叉车、空调机、抽风机、手推车、梯子、地台板、防爆灯、应急灯、照明线路；
C.在建筑、设施、设备整体失效前，周期性对进行全面的检查测定，确定产品仍然能够保持良好的工作状态，适用于以下项目的维护：灭火器、消防拴、自动喷淋系统、报警器、温湿度计；
D.《仓库建筑、设施、设备维护表》需得到质监员的批准或按照相关的设计要求，确认维护的周期，方法符合质量保证的要求；
E.在仓库建筑、设施、设备等发生增减时，配送中心主管需相应更新《仓库建筑、设施、设备维护表》是维护表覆盖所有需要进行预防性维护的项目；
F.配送中心需每年对《仓库建筑、设施、设备维护表》进行审核，确保维护表与实际操作保持一致，如经审核通过需签名确认方可以继续使用。
（4）预防性维护计划
A.配送中心主管应根据《仓库建筑、设施、设备维护表》维护表制定仓库建筑、设施、设备的预防性年度计划，确定实施维护的时间，负责人，报送公司领导批准；
B.配送中心主管需按照年度计划，组织实施各项预防性维护；
C.在预防性维护完成之的，配送中心主管需对维护结果进行检查确认，确保维护按照要求完成，达到质量标准；
D．在预防性维护完成之后，配送中心主管将维护实际完成时间，检查结果填写在《仓库预防性维护年度计划及结果》上。
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写在最后
马老师说过，电商时代即将结束，所以其SOP也不再像以前那般，是谋生的手段，吃饭的家伙，既然终局之战是新零售，传统电商物流的朋友应该积极谋求下一个黄金10年。需要声明的是这些资料也不是我个人的东西，而是这10多年来行业同仁闭门造车与互相抄袭（这一对词是褒义词，闭门造车是创造本派武功，互相抄袭是择其善者而从之）的结果，我只是碰巧在一个个“山洞“中偶然得到，在此一并感谢各位高人。
2009年，一位亦师亦友的领导带我入行，之前在此处修夜，现在他处修晨，那时很少有参考和学习的榜样，所以整个仓库管理就像野草一样疯长，没有高位货架、没有补货逻辑、没有分区拣货、没有订单和排班分析，但滑天下大稽的是确确实实有今天的新零售模式，而且还有很多人参观。但无论如何，当时的管理确实非常的稚嫩，所以相关的流程标准也非常青涩，不过对于1万平米以下的电商算是足够的了。
终点终于快到了，回想清晨的深圳，墨染层云，草木散发着宁静，几棵木棉正淡然的绽放着红色的花朵。
作者 | 王鹏飞
来源 | 物流沙龙
作者：王鹏飞
物流沙龙城配专家，中物联公路货运分会特约专家，国际物流与运输管理协会CILT（UK）认证物流运营经理，美国供应链管理协会（SIM）认证供应管理专家，曾就职于新邦物流、安得物流、心怡科技物流、易迅网、京东。
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