价值工程实施的基本过程价值工程的意义是什么 _生活百科

一、简介
价值工程又称价值分析，是一种新的管理技术，是降低成本、提高经济效益的有效方法。是指通过集体智慧和有组织的活动对产品或服务进行功能分析，使目标能够以最低的总成本(生命周期成本)可靠地实现产品或服务的必要功能，从而提高产品或服务的价值。价值工程的主要思想是通过分析所选研究对象的功能和成本来提高其价值。这里的价值是指支出和购置之间的比率，表示如下：价值=功能/成本。
价值工程法起源于20世纪40年代的美国，L.D.迈尔斯是价值工程的创始人。1961年，他当选为美国价值工程协会首任主席。二战后，由于原材料短缺，采购经常遇到困难。迈尔斯在实际工作中经过不懈的探索，发现有一些材料相对来说并不紧缺，可以很好地替代紧缺材料的功能。后来，迈尔斯逐渐总结出一套解决采购问题的有效方法，并将这种方法的思想和应用扩展到其他领域，例如，将技术与经济价值相结合来研究生产和管理的其他问题，这就是早期的价值工程。该方法1955年传入日本后，与全面质量管理相结合，得到进一步发展，成为一种较为成熟的价值分析方法。迈尔斯出版的专著《价值分析的方法》让价值工程在世界范围内产生了巨大的影响。

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二、如何进行
要进行价值分析，首先要选择价值工程的对象。
一般来说，价值工程的对象是考虑社会生产经营的需要和提高对象价值本身的潜力。例如，如果我们可以通过价值分析来降低成本和增加价值，那么价值分析将对降低产品的总成本产生很大的影响。当我们面临生产经营中需要提高产品功能和原材料成本等迫切情况时，研究人员一般采用经验分析法、ABC分析法以及百分比分析法。
选择分析对象后，需要收集对象的相关信息，包括用户需求、销售市场、科技进步、经济分析以及企业的实际能力等。价值分析中可以确定的方案数量和实施结果的大小与情报的准确性、及时性和全面性密切相关。有了全面的信息，我们就可以进入价值工程的核心阶段——功能分析。在这个阶段，我们应该对功能进行定义、分类、安排和评估。经过分析和评估，分析师可以提出多种方案，并选择最佳方案实施。决定实施方案后，要制定具体的实施方案，提出工作内容、进度、质量、标准、责任等方面，确保方案的实施质量。为了掌握价值工程实施的成果，有必要组织成果评价。对成果的评价一般以实施的经济效益和社会效益为依据。
价值工程作为一种技术经济分析方法，将技术与经济紧密结合。此外，价值工程的独特之处在于，它注重提高产品的价值，注重开发阶段，并将功能分析作为自己独特的分析方法。

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三、实施程序
价值工程已经发展成为
门比较完善的管理技术，在实践中已形成了一套科学的实施程序。这套实施程序实际上是发现矛盾、分析矛盾和解决矛盾的过程，通常是围绕以下7个合乎逻辑程序的问题展开的：
1）这是什么？
2）这是干什么用的？
3）它的成本多少？
4）它的价值多少？
5）有其他方法能实现这个功能吗？
6）新的方案成本多少？功能如何？
7）新的方案能满足要求吗？
顺序回答和解决这七个问题的过程，就是价值工程的工作程序和步骤。即：选定对象，收集情报资料，进行功能分析，提出改进方案，分析和评价方案，实施方案，评价活动成果。

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四、应用领域

价值工程虽然起源于材料和代用品的研究，但这一原理很快就扩散到各个领域，有广泛的应用范围，大体可应用在两大方面：

（1）在工程建设和生产发展方面。大的可应用到对一项工程建设，或者一项成套技术项目的分析，小的可以应用于企业生产的每一件产品，每一部件或每一台设备，在原材料采购方面也可应用此法进行分析，具体做法有：工程价值分析、产品价值分析、技术价值分析、设备价值分析、原材料价值分析、工艺价值分析、零件价值分析和工序价值分析等等。

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（2.）在组织经营管理方面。价值工程不仅是一种提高工程和产品价值政技术方法，而且是一项指导决策，有效管理的科学方法，体现了现代经营的思想。在工程施工和产品生产中的经营管理也可采用这种科学思想和科学技术。例如：对经营品种价值分析、施工方案的价值分析、质量价值分析、产品价值分析、管理方法价值分析、作业组织价值分析等。

在实践过程中，当我们将价值工程的概念应用于人力资源的领域时，人自然而然地成为价值研究的对象。我们可以将人的功能加以分析，然后与具体工作岗位的要求相对应，应用价值系数评价来确定人员价值和群体价值，然后确定实施方案或者对实际方案进行改进，从而达到提高组织人员绩效的目的。

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五、核心内涵

提高价值的基本途径有5种，既：
1）提高功能，降低成本，大幅度提高价值；
2）功能不变，降低成本，提高价值；
3）功能有所提高，成本不变，提高价值；
4）功能略有下降，成本大幅度降低，提高价值；
5）提高功能，适当提高成本，大幅度提高功能，从而提高价值。

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六、工作原则

1）分析问题要避免一般化，概念化，要作具体分析。
2）收集一切可用的成本资料。
3）使用最好、最可靠的情报。
4）打破现有框框，进行创新和提高。
5）发挥真正的独创性。
6）找出障碍，克服障碍。
7）充分利用有关专家，扩大专业知识面。
8）对于重要的公差，要换算成加工费用来认真考虑。
9）尽量采用专业化工厂的现成产品。
l0）利用和购买专业化工厂的生产技术。
11）采用专门生产工艺。
12）尽量采用标准。
13）以“我是否这样花自己的钱”作为判断标准。

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