制造业|三一重工探索数字化转型：要么翻身要么翻船，做奔跑的大象( 二 ) 机器人|top100|榜单|擎朗智能|数

升级后，工厂共有8个柔性工作中心，16条智能化产线，375台全联网生产设备，同时，工厂焊接、装配、机加等核心工序作业效率分别提升130%、100%、68%，产值在同样的厂房面积里翻了一番。目前，该工厂可生产近30种机型，“柔性智造”水平全球领先。
灯塔工厂只是起点
桩机工厂的蜕变，是三一重工过去3年推进数字化战略转型的一个缩影。“灯塔工厂只是起点，不是终点”，代晴华表示，三一重工将继续沿着“AI+工业知识+行业”的数字化转型路径大步发展。

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与此同时，三一重工“灯塔工厂”的诸多经验还将对产业链伙伴、行业，乃至整个“中国智造”赋能。
三一重工的数字化转型以及灯塔工厂的成功背后依托的是由树根互联打造自主可控的工业互联网操作系统——根云平台。树根互联股份有限公司副总裁刘伟光表示，这个平台融合了大数据、人工智能、工业互联网等诸多要素，通过把工厂打造成一个完整的智慧体，有望打造出中国制造业的通用工业互联网平台。例如，在工厂各个运作环节接入几千个数据点，通过大数据算力为每一道工序、每一种机型，甚至每一个道具来匹配最优参数，进而优化生产能力。
代晴华补充道，“在去年，我参加乌镇的世界互联网大会做了大胆的预测，三到五年内，中国的中小企业普遍都能够享受上工业互联网，特别是5G技术带来的无线工业互联网智能制造的成果。”同时，他表示，“根云平台”可以为中国中小企业低成本提供智能制造的成果应用，提供成熟的工业APP。
智能化转型
7月8日，中国工程机械工业协会正式发布《工程机械行业“十四五”发展规划》，明确到2025年，工程机械行业要整体水平大幅提升，创新能力显著增强，质量效益明显提高，发展能力进一步增强。
【制造业|三一重工探索数字化转型：要么翻身要么翻船，做奔跑的大象】这对于整个行业而言既是挑战，更是机遇，进入工业互联网时代，市场对于产品本身的价值赋能要求越来越高，倒逼行业开始加码向数字化、智能化方向发展。在这样的背景下，依托于数字化、自动化、先进分析、虚拟现实和增强现实，以及工业物联网等先进技术的灯塔工厂被视为第四次工业革命的领军者。
不止三一重工，工程机械的头部企业都在发展智能化转型。徐工机械打造了徐工全球数字化供应链平台(X-DSC)，在业内率先将SAPECC升级至S/4 HANA；中联重科率先将5G+工业互联网应用于塔机研发，实现塔机从高空操作变地面操作到远程智能控制的跨越；山河智能通过打造智慧下料中心，实现下料全程无人值守自动完成。
代晴华表示，以三一重工为代表的工程机械行业，原则上已经没有“卡脖子”的问题。从行业来说，对于规模制造的一些瓶颈，国内工程机械企业通过分工后也能够完全实现中国制造，在全球的扩张毫无阻碍。
但同时，作为一个深入践行智能制造的企业，三一重工在数字化转型中也还面临一些行业共有的挑战。代晴华表示，“对于行业而言，制造业依旧面临软件问题，比如目前行业内许多仿真软件来自美国、工业控制软件来自德国，国内自己的软件应用还很少，主要是以云原生技术来实现替代。但复杂的工业软件要转化成云原生的工业软件，需要投入大量的人力物力，需要中国一大批高级人才共同努力。”
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