近80台AGV——快仓联手虹迪科技打造“大小工”协同机器人智能仓巨头们|亚马逊|iaas|idc|泡沫期

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2017年，快仓智能开始研发箱式机器人，2019年，快仓箱式团队通过总结多个项目经验，发现“箱式机器人+输送线/缓存货架”的作业模式遇到了“单机效率低、移动距离长、单仓最大处理能力有限”等瓶颈，于是萌发了“大工盖楼，小工搬砖”的理念，Quick Pick解决方案从此诞生。
2020年11月，Quick Pick解决方案在CeMAT ASIA上首次亮相，获得业界广泛关注；2021年，快仓智能发布两款特意为Quick Pick开发的新机型C41B和M5A，实现1.0到2.0的跨越，效率和操作友好性进一步提高；目前，快仓智能相继与国内知名企业达成合作，Quick Pick解决方案已正式落地，在相关行业领域展现出不凡的应用价值。
【近80台AGV——快仓联手虹迪科技打造“大小工”协同机器人智能仓】
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快仓智能X虹迪科技——打造“大小工”协作的AGV智能仓
2021年，快仓智能与上海虹迪物流科技有限公司联合打造了虹迪智慧物流Quick Pick项目，智能仓的整体面积逾1000㎡，采用11层高密度AGV货架，货位一层改造为一半缓存位一半通道，这样空载小车可从缓存位下方穿行，带载小车可从通道穿行。项目概况不同于常见的单类机器人智能仓，该仓创新性配置“大工——料箱机器人鸿鹄”与”小工——搬运机器人青鸾”双机协同作业。“大工”鸿鹄料箱机器人主要干“盖楼”的活，系统下达命令后，鸿鹄负责垂直方向的取货，然后放在一层的缓存架；接下来，由体积小巧灵活的“小工”青鸾干“搬砖”的活，负责水平方向上远距离的料箱搬运，背负料箱送至工作站。人只需要从料箱内拣货即可。鸿鹄是采用“单夹抱”模式，并采用快仓自主研发的第三代机器人通用型底盘，运行稳定，效率更高，能够做到80箱每小时；青鸾具备爬坡能力，拣货高度约800mm（可灵活调整高度适配拣货作业），符合人体工学高度的固定位置拣货，操作便捷高效，设计体积小巧，结构简单可靠，通道占用空间更小，系统调度更加灵活，成本更低。仓内17台鸿鹄，57台青鸾在计算机控制下，以最优路线完成指令，高效有序作业。
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项目创新性1、首创用较高成本的料箱机器人专心“盖楼”，用超低成本的搬运机器人专心“搬砖”，以“更低的成本”带来“更高的产出”的解决方案，在国内率先实现两种机型协同作业。2、单仓处理能力可达 3000-10000 箱往返/小时，是行业水平的3倍以上。3、单个巷道最大处理能力超过500 CS/H以上，是行业平均水平的5倍以上。4、充分利用上层空间，存储空间利用率相较传统模式提高了60%以上。5、部署成本低，1个月即可上线。6、软件方面，会根据不同渠道的订单，面向不同的作业工位，通过智能算法调度场内多款机器人协同作业，在综合平衡机器人资源、订单需求、货物分布、命中重合度、工位连续作业的基础上，实现各类订单作业效率的最大化，并可支持面向紧急订单、发货要求时间进行系统干预调整调度考量，进一步确保作业时效。
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项目影响虹迪智慧物流Quick Pick项目得到客户高度认可，并以其较高的行业代表性、技术先进性和创新性，荣获2021年中国工业应用移动机器人经典案例奖。
Quick Pick 引领箱式拣选革命随着国内仓储物流行业的快速发展和迭代更新，智能物流机器人作为细分领域之一，也必将根据市场需求不断更新升级。快仓智能的Quick Pick解决方案自推出以来，以“高密度存储+货到人拣选”的方式解决了“超高出入库流量”要求下“拆零拣选及海量SKU退货”人工作业效率低的痛点，其创新性和实用性获得了应用客户和业内专家的一致认可。而最新升级的Quick Pick 2.0解决方案，采用了潜伏式机器人“青鸾M5”和料箱式机器人“鸿鹄C41B”的全新组合，拣选效率进一步提升！