3D打印|世界顶尖技术横空出世，全球仅有我国掌握，美国三次求购被拒( 三 ) 许多

3D打印成果
但是当时科技并不成熟，在打印的过程中会有许多的问题，例如材料卡在打印机里，又或者是打印到中途的时候材料裂开等等，这些都是当时金属3D打印所遇到的问题。堪称是高科技中的花瓶，而造成这一切的原因就是打印的时候没有进行锻造，所以当时张海鸥提出了将打印和锻造结合在一起的想法。
在他的设想中，要给设备增加一个智能温度控制系统，在电脑上就可以通过相应的软件来对打印的过程进行检测，如果出了意外，这套温度控制系统就会自动降温或者升温来达到控制外形的目的，其次是常规打印的部件性能较差，张教授就想到了用激光来进行锻造这一道工序，最后在加上一个刀具部分，就可以进行零件的一体成型了。
这个想法在很多人看来简直就是异想天开，几乎没有人赞同，当时金属3D打印虽然已经发展了几十年，但是因为没有锻造的步骤，制造出来的部件在可靠性上差很多，有着各种各样的缺陷，当张海鸥提出自己的想法之后，他的妻子觉得这是行不通的，但她还是了拿出了全部的积蓄支持他，而且亲自和他一起进行研究。

国内机床
将3D打印和数控机床结合起来看起来很简单，但是到了实际操作的时候就会有一大堆的问题需要解决。但张海鸥不是一个轻易放弃的人，他为了实现这个目标，组建了一个小组。和小组的成员不分昼夜的研究，张海鸥的家距离实验室很近，但是即便如此，他还是觉得一来一回很浪费时间，所以直接从家中搬来了一张床，其他成员是四班倒，而他们则是全天在线。
研发成功张海鸥团队在研发这台设备的时候面临着许多的难题，因为高端部件对于组织性能的要求相当严格，在工艺、原料、操作环境等方面的细节必须严格，仅仅是有关质量控制的文档就有五十多个，但是他们迎难而上，没有退却，克服了一个又一个的难题，在失败之中不断的摸索成长，最终有所成就，经过五年的努力，由张教授主导研发的，金属3D打印技术“智能微铸锻”面世。
这项技术首次在3D打印中加入了锻打的技术，并且成功的制造出世界首批3D打印锻件，它可以在3D打印的时候同时对打印出来的零件进行打磨，而且打磨的效果也很好，不仅精度高，而且无需二次加工，直接一次成型，这对于全世界的制造业来说是一次颠覆性的创新。因为常规的部件制造需要经过多种步骤，例如造模具、锻造、粗加工、精加工等等，最后才能形成一个零部件。

金属打印成品
而且在传统的机械制造中，浇筑之后的金属不能直接加工成为高性能的部件，还要通过锻打来改变金属的内部结构，解决寿命以及可靠性的问题，但是这种方法对于超大型的锻造机有着很大程度的依赖，而且成本也不低。但是这种新技术只需要将金属材料放进去，经过机器的打印后就可以直接出成品了，非常的方便。
如今这项技术的使用范围也在不断地变大，可以用这种机器来制造一些更为精密的仪器，如今由这种新技术打印出来的金属部件，最大已经可以达到2.2米，重260公斤了，是全球唯一可以打印出大型可靠的技术设备。
在二零一六年，那台3D打印设备打印出了全球第一批锻件，这些部件是铁路关键部件以及航空发动机的关键部件，都是非常重要的部分。根据宣传，这种方法制作的零部件要比传统锻造的部件性能更强，超过了锻造的部件水平。那么这种技术和常规的金属3D打印有什么区别呢？