传感器|工业4.0非它不可! IO-Link:实现了以前无法想象的设备

传感器|工业4.0非它不可! IO-Link:实现了以前无法想象的设备

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IO-Link是全球首个用于与传感器以及执行器进行通信的标准化IO技术(IEC 61131-9) 。 强大的点对点通信基于悠久的3线传感器和执行器连接 , 而对电缆材料没有其他要求 。 因此 , IO-Link并不是现场总线 , 而是对传感器和执行器现有的 , 经过测试的连接技术的进一步发展 。
IO-Link——工业4.0诊断概念的促进者
工业4.0与高期望值相关联 , 如果要让他成为现实 , 就必须达到获取传感器/执行器层面的数据和信息的程度 。
IO-Link通过提供从最后一米到现场设备的通信能力 , 为获取这些宝贵的数据做出了重要的、必不可少的贡献 。



诊断信息通过事件在IO-Link主站和设备之间进行交换 , 事件由事件限定符和事件代码组成 。
*事件限定符区分信息、警告和错误 。 这里根据标准诊断和设备特定诊断信息进行区分 。
*IO-Link规范的附件D包含每个标准事件代码的文本描述 。 此类标准诊断的典型例子是过温和欠温、过压和欠压信息、短路和断线以及一般的硬件和软件错误 。
作为网关 , IO-Link主站将IO-Link事件映射到各自现场总线的特定诊断和报警机制 。 通过IO-Link设备的IODD , 每个工程工具都能够为设备特定的诊断提供相关的文本描述 。 IO-Link主站生成的诊断信息对其进行了补充 。 例如 , IO-Link设备和主站之间的断线将由主站发出信号 , 表示与控制器的通信中断 。
由于IO-Link提供了详细的差异化诊断信息 , 首次实现了传感器/执行器级的智能状态监测——这是实现创新工业4.0概念的关键一步 。
IO-Link——实现了以前无法想象的设备
IO-Link为输入/输出模块的设计设定了新的标准 。
无论是集成在控制机架中还是作为现场总线模块 , 一个相同的模块可以处理多种信号 , 二进制和模拟量输入和输出 。 这便于备件管理 , 并实现灵活的机器设计 。 不再需要那么多不同类型的模块 。



在IO-Link设备的情况下 , 多个模拟值或开关点 , 或它们的组合 , 可以通过一根3线电缆进行传输 , 这就大大节省了成本 , 并使制造商无需使用外来的插头 。
因此 , 智能传感器可以通过标准M12插头连接器传输多个过程值以及诊断信息和参数 。 此外 , 带有IO-Link的阀门控制装置可以控制阀门 , 查询反馈信息 , 并评估整个装置的诊断信息 。
带IO-Link的智能旋转编码器可普遍设置为每转所需的脉冲数 , 这是用IO-Link进行编程的 。 因此 , 使用单一类型的旋转编码器就可以为各种不同的应用提供解决方案 。 IO-Link还可用于传输绝对位置值 , 用于过程保证 。
【传感器|工业4.0非它不可! IO-Link:实现了以前无法想象的设备】由于IO-Link的出现 , 许多新的想法正在出现 , 以设计出更智能、更方便客户的传感器和执行器 。