硬质合金|为高端装备配上国产＂牙齿＂，航空工业陕硬参与项目获国家奖励哔哩哔哩|月活用户|总播放量

日前，2020年度国家科学技术奖励大会在北京召开。在2020年度国家技术发明奖评选中，航空工业陕硬公司（下简称陕硬公司）参与完成的项目——“大型复杂薄壁结构的多柔性匹配切削制造技术及应用”（编号：F-308-2-02）获得国家技术发明二等奖。
该项目由西北工业大学牵头，与西安飞机工业（集团）有限责任公司和陕硬公司共同完成。项目主要解决了航空航天大型整体框架结构件、薄壁零件、异形零件等弱刚性构件加工易变形、精度难保证、表面质量差等加工难题。
钨基硬质合金具有超强的硬度和耐磨性，以此制造的各种切削工具，被誉为“工业的牙齿”，其对加工能力和生产效率有极大影响，机床、模具制造、汽车和航空航天等产业高度依赖该种精密高效刀具，也直接影响着我国制造业水平的提升。
根据统计数据，我国是硬质合金材料的世界第一生产大国，占世界总产量40%左右，但总产值不到全世界的20%，行业整体产值远低于产量比例。国内硬质合金产品以中低档硬质合金为主，高端高附加值硬质合金产品比重相对偏低，已不能满足国内制造业对高性能硬质合金材料及刀具的需求。
1969年，为解决当时航空主机、发动机企业生产制造难加工材料的难题，原国家第三机械工业部在汉中勉县投建了国营险峰机械厂（陕硬公司前身），该厂也是中航工业以及陕西省内唯一一家集硬质合金制品、硬质合金刀具科研、生产和服务为一体的专业化工具企业。
陕硬公司自成立伊始，便致力于为中国航空工业和装备制造业提供精密高效的刀具。建厂初期，一群来自于祖国各地航空企业的技术人员，怀揣着“航空报国、航空强国”的科学情怀，在工业荒地上以“草棚里干革命”的创业精神，先后完成了“运八”飞机工装会战和“斯贝”发动机工装会战，满足了主机厂和发动机厂的工具需求。
历经50多年的技术积淀，陕硬公司在工具制造领域创造了多个“国内第一”，包括：国内首家成功生产数控整体硬质合金刀具、国内首家引进涂层设备并成功应用、国内首家开发硬质合金刀具探伤检测技术、国内工具行业率先突破硬质合金螺旋刀具生产技术、率先研发了新结构整体硬质合金钻头、铰刀、锪钻等孔加工专用刀具等。
陕硬公司视进口刀具国产化为己任，确立了“成为航空工业刀具第一供应商，与中国知名刀具企业并驾齐驱”的发展愿景，始终坚持科技创新驱动，潜心研发赶超国外先进材料性能的硬质合金材料，提升高效刀具制造及应用技术，为装备制造配上国产“牙齿”。该公司目前已经具备了从合金材料制备、制品的产出及刀具产品的冷热加工、检验试验能力，在硬质合金材料研制、航空刀具及切削方案等方面的核心技术和领先优势，先后攻克了苏27、歼10、Y20、C919等多个涉及国家核心重器零部件加工切削的技术难题。
立足航空工业，服务装备制造。“陕硬”品牌在国内机械加工行业久负盛名，旗下“飞机”牌刀具备受机械制造行业认可。该公司生产的刀具产品广泛应用于船舶、汽车、机床、轨道交通、家电等制造领域，产品销量连续6年稳居首位，其开发的合金矿用制品还远销澳大利亚、俄罗斯等国家。
与此同时，陕硬公司先后承担了多项国家科技重大专项和国家级、省市级科技课题的研究，参与了多项行业标准的制定，取得了陕西省科技成果5项，获得发明专利1项，实用新型专利9项，主编航空刀具标准8项，并跻身国家高新技术企业、省级技术中心、陕西省中小型科技创新企业行列。
在持续加速核心技术自主可控的同时，陕硬公司积极响应国家科研院所体制改革要求，于2020年完成了现代企业化改制，引进了陕创投旗下汉中绿色循环基金、银龙股份等入股，加速了企业的资本化进程。目前，该公司已成为汉中市26家上市培育企业之一，同步开启了新一轮的融资。