5大能力+新IT技术架构从智慧中国行看懂联想智能制造新战略 2021年10月18日-19日|在以“新I

2021年10月18日-19日,在以“新IT 新制造”为主题的2021联想智慧中国行沈阳站活动上，联想展示了如何基于端-边-云-网-智的新IT架构以及智能IT引擎“擎天（Optimus）”赋能制造业智能化变革，助力“共和国长子”再度腾飞。
联想智慧中国行系列活动自2020年5月启动以来，已经在北京、上海、广州、西安、郑州、沈阳、厦门、拉萨等全国六十多所城市陆续开展。在一年半的时间里，联想携其行业智能化的愿景和全栈解决方案，以及自身供应链智能制造领域的5大能力，走“近”客户从而走“进”客户，使各地政府、客户和行业伙伴全方位、零距离感受智能化，加速当地行业智能化升级转型步伐。
智能制造5大能力为客户赋能
新IT时代，智能制造领域不相信“黑马” ，只有在制造业领域有着深厚积淀，同时在智能化过程中充分实践的“白马”企业方能立足。被称为智能制造“铁三角”的合肥联宝工厂、武汉工厂、深圳工厂，率先成为以智能供应链为代表的智能制造技术“试验田”和“练兵场” ，在实现提质增效科学生产的同时，为联想赋能行业攒下底气。
这其中，联想37年制造经验积累、沉淀的5大能力尤为值得一提，也就是智能化的供应链管理系统；高度自动化的混线柔性生产；产品设计和制造过程中的虚实结合；端到端的质量追溯、监控、分析和管理；通过大数据和人工智能驱动预测性分析决策。这5大能力在新IT技术架构的支持下，模块化地应用于多种制造场景。
联想的智能化技术首先在自身的联宝工厂发挥了重要作用。在联宝工厂，年产3000万台联想电脑的联宝工厂有自主研发的哪吒线、水星线两条智能化产线，每天可处理5000笔订单，且其中80%以上是单笔小于5台的个性化定制，在智能供应链的加持下，可以实现4小时内调取2000多种电脑部件，形成全球数万种个性化配置组合，订单达成率平均比业界标准快15%；在武汉工厂，联想最新投入使用的“量子线”项目，是业界首条5G IoT自动化组装线，可实现生产不同型号产品间的自如切换，现在每天有超10万部手机从武汉基地下线， 90%出口，运往世界160多个国家；在深圳工厂，能够每天24小时不间断接收来自全球170多个国家的上万张订单，其中60%订单小于50台， 95%订单需要量身定制，实现了高度柔性化、个性化的生产。
因地制宜因业制宜，多元需求催生个性方案
作为智能制造赋能者，技术能力只是基础，联想需要结合客户具体需求和生产实践，因地制宜、因业制宜，让个性化解决方案落地客户，助力客户完成智能化转型的“关键一跃” 。尽管智能技术有边际成本较低的特性，然而制造业涉及的产品研发、生产组织、质量控制、智能调度、设备维护等应用场景各有不同，为企业量身定制个性化转型方案依然是一大考验。
国家发改委高技术司司长伍浩此前表示，企业转型中主要存在3点问题和挑战：一是转型能力不够，不会转；二是转型成本偏高，不能转；三是转型阵痛期比较长，不敢转。如何说服制造业企业下定决心拥抱智能化，为其提供合适的智能化解决方案和服务，是每一个智能制造企业赋能过程中最重要的课题。

5大能力+新IT技术架构 从智慧中国行看懂联想智能制造新战略

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