|车间的工具管理有多难？50张图从低级到高级为你解锁( 二 )

初级别
看下图，工具做了初步的整理，并且整齐摆放。但每个工具的位置，名称不知道。此种方式为初级别。

中级别
看下图，此工具5S管理，画了工具的行迹，少了工具一眼就能看的出来。
此方式有个缺点，工具归位的时候容易放歪，不符合易取易放易管理原则，导致整体不美观。看图就知道了。而且这个图没有标识。

高级别
看下图，高级别导入了防呆思维，使用一种材料图中白色的，怎么放都不会出错，都不会歪。一个萝卜一个坑。
并且标识清楚，人人都知道，停机后找工具，换模找工具，瞬间就找到。提高工作效率。

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工具管理如何做
以下案例图解给大家参考：

下图利用木板，钉钉子，很实惠。

下图用百叶盒

抽屉内用的就是做行迹管理的材料，有黑的，白的，建议买黑的，耐脏。你懂得。

下图把柜子内的立体空间利用起来了，空间节约。

下图为自制方式，透明材料可找广告公司定做。

下图还有改善的地方，发现没?

下图还有改善的地方。

下图，立体空间浪费，还可以把平面方式改成斜面。
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行迹怎么画？
把工具定位好，手扶着，用油性笔，记住是油性笔按工具边缘照葫芦画瓢就ok了。记住用油性笔，别用白板笔。想知道为什么，自己试下。

下图是斯堪尼亚（SCANIA）是瑞典的货车及巴士制造厂商之一5S管理方式。

下图用木工板，这个好搞。改刀的工具直接去某宝买，很多。

再来看更多案例：

民航飞机维修间的工具管理：

贵州某动车站的工具5S管理：

国外木工房的工具5S管理：

看完这么多好的案例，赶紧动手做起来吧！
当然了，光会做是不够的，还有一点值得注意：
形迹管理表面看起来是硬件改造，但实际是行为规范的改变。通过对工具的管理，来提升个人的规范化作业和操作的习惯化。

千万不要出现上图的现象，不然你的行迹管理就白做了，记得坚持从每次工具的取放做。