优衣库和GAP的供应商，一年减碳10万吨｜碳案( 二 ) 「碳案」是36氪旗下36碳围绕“

1、一座工厂的能源转型
在双碳目标确立之前，上海题桥的转型重点更多放在“节能”上。
道理也很简单。由于纺织行业的纺纱、印染环节，对于电、水等能源的消耗巨大，如果能降低能耗，一方面能节约成本，一方面也能减少污染。
举例来说， “印染”环节的耗能主要分为两部分，一块是热能，诸如染色、面料洗涤/定型，都需要大量供热来进行；另一块是电能，面料染色过程中的水泵、风机、纱线卷绕等设备，耗电规模都不容小觑。
对于能耗优化，潘玉明采取了三步走的方式，从设备改造、工艺优化、绿电光伏三个方面，实现工厂制造端的节能减排。
在供热系统的改造上，从2016年开始，上海题桥就斥资1个多亿，联合广东海洋大学热工学院，研发了汽化燃烧锅炉（学名为低氮氧化物燃烧锅炉），这种设备可以在保证煤炭燃烧效率的基础上，降低一氧化碳、氮氧化物（导致酸雨形成的化合物）的排放，达到节能减排的效果。

文章图片
上海题桥工厂；图片由受访公司提供
这还不够。潘玉明告诉36氪，上海题桥目前正在研发一种使用生物质燃烧的锅炉，不需要煤，仅用废旧木头、树根等，就能作为能源给锅炉供热，该设备计划在今年12月投入运行，这就有了在供热环节彻底实现零碳的可能。
改完了设备，潘玉明又把聚焦点放在工艺流程上。
【优衣库和GAP的供应商，一年减碳10万吨｜碳案】经过一番摸索，目前上海题桥的面料处理工序，从原来的十个步骤简化为七个，用水量、处理时间都有了缩减；在染色环节，上海题桥还能针对面料的不同（棉、涤纶、腈纶）划分染料种类，以缩短工艺流程。
“染色的能耗很大，一年要用5-6万吨煤，如果效率提高10%-15% ，就能省6000-10000吨煤，（按照一吨1000元计价）成本就能节约600-1000多万/年。 ”潘玉明算了笔账，总共算下来，上海题桥每年减掉的二氧化碳量在10万吨左右。
对设备、工艺流程的精进，也源自潘玉明本人对先进机械技术的偏好。曾有行业媒体记录到，在疫情前，潘玉明几乎每年都会参加ITMA（国际纺织机械展览会）展，甚至独自一人前往国外观展。

文章图片
上海题桥工厂；图片由受访公司提供
就连上海题桥的工厂屋顶，也布满了减碳的玄机。
潘玉明告诉36氪， 2016年建造上海题桥工厂的时候，就已经将“光伏屋顶”的规划考虑了进去，因此在设计房屋结构时，给将近20多万平方米的屋顶，平均每平方米留出了35公斤的承重额度。
这一套设计方案，给工厂建造成本就增加了近百万，但随着光伏发电走上正轨，其成本优势逐渐体现。依靠屋顶光伏，上海题桥每年新增绿电近1000万度，节约成本近千万元，用不完的绿电还可以输送至国家电网进行售卖。

文章图片
上海题桥工厂；图片由受访公司提供
2、从“能”到“碳” ， “减碳”也需新思路
从百万级别的光伏屋顶，到投资过亿的汽化锅炉——在节能减排这件事上，潘玉明的投入可谓大手笔，他也听过工厂里有反对的声音， “是不是太超前了” 。
可在双碳目标明确后，这些曾经的积累，成了上海题桥维系客户、获取订单的核心竞争力。