原标题：“软”实力让制造业更“硬”核——西门子变压器（武汉）有限公司加“数”转型“软”实...|“软”实力让制造业更“硬”核——西门子变压器（武汉）有限公司加“数”转型：“软”实力让制造业更“硬

原标题：“软”实力让制造业更“硬”核——西门子变压器（武汉）有限公司加“数”转型

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“软”实力的增强正在提升湖北制造业的“硬”核力。
成立于2008年的西门子变压器（武汉）有限公司（以下简称“西门子变压器武汉工厂”），是电力变压器制造的行业标杆工厂之一。在传统电力变压器基础上，该公司率先进行酯类绝缘油变压器、车载移动式变电站的研发、设计与制造，也是这两项产品中国行业标准的主要编写者之一。眼下，随着信息化的不断注入，企业在降本增效中再次找到获得感。
每台变压器都有专属电子“档案”
在15000平米的厂房里，与周遭动辄数十吨的变压器器身比起来，入口处两块65吋大小的电子屏并不起眼。
这被称为信息看板，各种颜色的柱状图和数字不断更新，外行人或许很难理解每个数据代表的含义，但在内行人眼中，这家工厂的制造水平和生产效率一目了然。

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电力变压器，电力系统的“心脏” 。水、风、热、光、天然气等其他能源转化的电能，都需经电力变压器进行输送。西门子变压器武汉工厂，是西门子能源在中部建立的电力设备制造基地，主要生产220kV及以下电压等级变压器和车载移动式变电站，产品在各地区电网、城市轨道交通、机场、半导体厂房、数据中心广泛运用。
输变电环境的不同，决定了电力变压器是典型的“高级定制”产品。以往的车间里，人工记录和手写看板较多。眼下，车间已实现全面无纸化。
电子信息看板上，从设计到出厂，每个变压器都有自己专属的电子“档案” 。 “以前生产管理靠‘人治’ ，现在遇到问题，系统会主动发出提醒。 ”公司总经理张立利点开一个黄色问号，显示该产品处于“缺料状态” 。张立利说，系统“警告”会立刻触动各部门联动的快速响应机制，工程师给出解决方案后，系统还要跟踪效果，确定下次遇到同样问题是否仍然有效，以期获得最高效的解决方案。
信息化与工业化的融合，提升了产品质量和生产效率。数据最有说服力——
智能化改造项目实施后，西门子变压器武汉工厂的设计效率提高了23% ，研发周期缩短20% ，问题平均处理时间缩短20% ，产品制造周期缩短22%；去年疫情后，工厂复工10天内产能恢复到100% ，复工后产品试验一次性通过率保持100% 。
有了数字化的支持，生产流程也更安全。在武汉工厂，工人们使用创可贴的信息也会被录入系统，企业利用这些数据，及时调整和优化生产过程中的操作方法和工具配置。
据了解，西门子变压器（武汉）数字化工厂项目，已获评2019年武汉市工业智能化改造示范项目、湖北省智能制造试点示范项目，并入选2020年中国5G工业互联网大会的数字工厂标杆项目。
计较“毫厘之差”
有机构的调研数据显示， 2020年，制造业离职率高居各行业之首。值得一提的是，西门子变压器武汉工厂建厂12年，工人平均工龄达到7.7年，对制造企业而言，保持如此低的流动性十分难得。
在张立利看来，信息化是“锦上添花” ，但变压器制造是劳动密集型产业，大部分工作仍需人工来完成。要做出品质高、有竞争力的变压器，还得工人们的手巧、活精。
“在我们公司，工人从初级到专家有10个级别。现在，公司里有不少年轻的专家。 ”张立利的骄傲之情溢于言表。