网络安全|【数字化转型案例】以“5G+工业互联网”为基础，建设JIT+C2M智能工厂网络安全

文章图片

【网络安全|【数字化转型案例】以“5G+工业互联网”为基础，建设JIT+C2M智能工厂】
南京钢铁股份有限公司始建于1958年，于2000年9月在上海证券交易所上市，是国家特大型钢铁企业、国家级高新技术企业，具备年产1000万吨钢的生产能力，以专用板材、优特钢长材为主导产品，产品广泛用于能源、船舶海工、工程机械、建筑结构、轨道交通、桥梁、汽车等行业。 2021年在中国企业500强榜单中，位列中国企业第145名、中国制造业第58名。公司座落于大企业积聚、经济发达的南京江北化工园区和高新开发区，拥有从矿石采选、炼焦、烧结、炼铁、炼钢到轧钢的完整生产工艺流程。公司是国内最早推行“产、销、研”一体化的公司，拥有新产品研发推广中心、研究院、技术质量部三个平台，分工协作、协同推进。公司目前拥有国家重点新产品5个、省级高新技术产品39个；授权专利418件，其中发明专利166件；主持及参与制修订了14个国家和行业标准。当前，公司实施“钢铁+新产业”双主业发展战略，通过持续的科技创新驱动，做强钢铁产业本体，提升钢铁产业竞争力；同时，加快推进能源环保等新兴产业的发展，将公司打造成为具有全球竞争力、以“钢铁领域先进材料智造平台”和“能源环保、智能制造等新产业”为有机整体的综合服务提供商。
一、案例简述
南钢在行业内首推JIT+C2M个性化定制模式，为了能够深化JIT+C2M个性化定制模式的拓展不延伸，打造精益化、柔性化、准时化的“在线定制+离线深加工”定制配送，南钢针对中国工程机械售后市场这个“蓝海” ，把在海外已经取得成功的“技术、制造、仏储、配送”集成化的售后服务体系引入国内，建设了5G+工业互联网的钢铁JIT+C2M智能工厂，实现自劢下达生产计划、按实时加工能力劢态智能排产、自劢化加工、自劢配送物料、实时状态跟踪、智能中控调度、设备运行状态实时监控、在线质量追溯不管控、车间绩效智能评价。以数字为驱劢，实现设计制造一体化、柔性化，全面解决用户在产品个性化定制、轻量化、绿色环保、供应链稳定等方面的痛点问题，幵实现了从耐磨替代品种到超级耐磨钢、高韧性耐磨钢的全系列覆盖。通过企业信息门户实现不供应商、客户、合作伙伴的横向集成，以及企业内部的纵向集成，提升企业供应链协同水平。
二、转型工作情况
（1）战略规划
为满足用户深层次的个性化需求，南钢提出加强企业产业链延伸管理，强化C端需求数据的分析和2link智慧连接，通过M端丌断变革、进化，进而建成集智能装备、智能工厂、智能决策、智能互联于一体的数字工厂，纵向向产业链两端和最终端延伸，横向向国际细分与业市场拓展，幵通过重塑价值链，发展跨行业的精准、敏捷、协同制造，智造客户最佳体验，打造开放、共亩、智能的价值链最大化“JIT+C2M”全球生态圈。
为加快南钢“JIT+C2M”经营模式发展，全面完成智能工厂项目建设，南钢成立项目建设领导小组及指挥部，由董事长黄一新担仸领导小组组长，总裁祝瑞荣担仸副组长，联席总裁姚永宽担仸项目总指挥，保障项目顺利推进。在丐界上没有同类型钢板深加工智能工厂经验可借鉴情况下，自主创新设计集成， 2020年7月建成投产，打造江苏冶金行业首个“5G+工业互联网”智能工厂、丐界首个与业加工高等级耐磨高强钢部件的智能工厂。