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虽然条条大路通罗马 , 但总有一条最近的路 , 理想情况下总会寻求最近的路 , 但现实为何总是舍近求远?
实现机加工生产线自动化的方案有很多 , 有的方案基于成本考虑 , 选用低成本的机械手 , 有的方案基于功能考虑 , 选用标准的工业机器人 , 但有的厂家提供的方案是基于自己利益最大化来考虑的 , 本来无需机器人 , 硬是添加一台机器人 , 本来只需一台机器人即可完成 , 最后硬是用两台 , 总之 , 靠堆砌设备来提供报价 , 进而赚取更多利润 。
刚看了一下5年前做的一个机加工设计方案 , 前前后后改了10多个版本 , 从1台地面固定机器人对2台机床 , 到一台桁架机器人对5台机床 , 再到最后一台简易机械手对5台机床 , 报价从250万降到50万 , 最后老板觉得利润低就放弃了 。
此条产线采用的都是日本的全自动化机床 , 机床前配一台长棒料上料机 , 机床自动完成车铣钻的所有工序 , 成品由机床自带的皮带输送机输送出来 , 单台机床的生产节拍为8分钟/件 , 客户的要求是取件、打标和码垛到料盘里 。
需求很简单 , 也就意味着报价不可能很高 , 但老板可不这么想 , 老板为了多卖几台机器人 , 就让技术人员在设计方案的时候故意多用一些机器人 , 并且为了凸显使用机器人的必要性 , 在客户没有提需求的情况 , 老板又增加了漏加工检测、打磨去毛刺等功能 , 说的好听叫锦上添花 , 说得不好听就是画蛇添足 。
类似这样的情况数不胜数 , 不光老板这样做 , 甚至有些客户也是为了上机器人而上机器人 , 作为一名技术人员 , 感觉很多机器人自动化单元都没什么意义 , 因为既没有节省人工 , 也没有带来产品质量的提升 。
【机器人|技术人员要有底线,不能为了赚钱,就在技术方案里多加机器人】老板或销售 , 为了业绩 , 有时候不择手段 , 但技术人员还是要坚守底线 , 坚持从技术的角度出发 , 用最低的成本 , 设计出最合理的方案 , 总之 , 合作共赢才能长久 , 损人利己必将一败涂地 。
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