新型太阳能电池的下一场盛宴，可能与现在的公司无关( 二 ) 导语：钙钛矿电池尚处于一片

除了光电转化效率提升，钙钛矿还有第二个“巨型”优点——生产时间短，生产效率高。
晶硅电池的硅料、硅片、电池、组件四大环节，需要四个以上不同工厂协作生产，即便所有环节无缝对接，一片组件完工至少也得三天。
据协鑫集团旗下协鑫纳米的工作进展， 100MW级别的钙钛矿单一工厂，从玻璃、胶膜、靶材、化工原料投入到组件成型，总共只需45分钟。

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相比之下，云泥立判。
钙钛矿的第三大优点是资本开支低。
钙钛矿电池结构简单，制造工艺流程短。这使得材料成本低，生产能耗也低。
以1GW产能投资对比，晶硅电池从硅料到组件环节，需要大约9亿到10亿元。而钙钛矿在技术成熟后，投资约为5亿元左右，仅为晶硅电池的50% 。
最后一个显著的优势是原材料。
晶硅电池上游原材料使用多晶硅，也就是常说的硅料。近两年，硅料价格大幅飙升。
多家企业通过签署长协订单来缓解压力。新特能源（1799.HK）与双良节能(600481.SH)“缔结”584.7亿元的“八年之约” ，成交均价28.96万元/吨（含税）。
通威股份（600438.SH）与美科硅能源、双良硅材料签订的长单协议，已逾千亿。
近期，硅料供应仍旧紧张，价格破30万/吨，甚至无量可签。
钙钛矿的出现，无疑将缓解硅料供不应求的局面。
晶硅组件中的硅片，厚度通常为180微米。纯度需要达到99.9999% ，这一过程需要反复提纯，消耗大量资源。
钙钛矿电池原料用量少，厚度大概是0.3微米，也谈不上稀缺性。纯度要求远低于晶硅电池，达到95%即可使用。单瓦能耗只有晶硅的1/10 。
每块晶硅材料组件消耗1kg硅材料，但同样大小的钙钛矿组件仅消耗2g钙钛矿材料。
从综合成本上来看，钙钛矿单瓦仅需0.5元，在组件成本中仅占5% ，是晶硅电池极限成本的50% 。
此外，钙钛矿与未来的HJT/TOPCON技术兼容，钙钛矿-硅异质结叠层电池具备高效率、低成本优势，理论极限效率有望达43%以上，三叠层电池理论效率可达50%以上。
综上，钙钛矿电池不仅转换效率有质的提升，成本优势也远超晶硅电池，还可以纾解对于硅料的依赖。
钙钛矿电池良好的兼容性，再结合其他电池技术，可使效率大幅提升，具备有吸引力的的商用前景。
如今，钙钛矿电池尚处于一片蓝海，是一片尚待开采的金矿。
高景气赛道“卖铲人”
对于制造业而言，设备端作为“卖铲人” ，往往是产业中“旱涝保收”的环节。毕竟，产品落地需要设备先行。
作为实现碳中和最重要的技术手段，光伏产业是拉动经济增长的新引擎，关乎能源安全的重要产业。
根据浙商证券预测，未来10年，钙钛矿太阳能电池渗透率将增长至30% 。 2030年钙钛矿太阳能电池设备市场空间约805亿元。
相比晶硅类太阳能电池制备，钙钛矿太阳能电池生产设备有了大幅简化，主要设备仅包括钙钛矿印刷设备和真空镀膜设备。

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镀膜设备自PERC电池技术开始，便是光伏设备中技术壁垒最高、工艺难度最大，投资金额最高的环节。
京山轻机在钙钛矿镀膜设备这一领域，走到了众多供应商前面。
京山轻机的子公司，联合进行技术开发，合作建设的第一个100MW钙钛矿电池及组件生产线，将由晟成光伏进行设备制造。