数字化|华晨宝马打造的数字化工厂都有哪些黑科技 ai|工厂|动力总成|机器人

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数字化工厂与传统工厂有很大不同，在制造过程中，从白车身到发动机的制造检测，庞大的数据如果如果不加以利用，生产效率的提升难免会遇到瓶颈。这次，我们来到了华晨宝马铁西工厂，来看看数字化工厂到底有什么不一样。

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铁西工厂生产节拍
随着数字化时代的高速发展，工业4.0热潮不断升温，发展数字化生产技术，建造数字化工厂已经成为制造企业的战略转型目标。作为豪华汽车制造商，华晨宝马提出数字化工厂的核心所在，以前瞻数字化战略推动生产运营模式的转型升级。在这一愿景的引领下，华晨宝马将自身的生产系统与数字化科技相融合，逐步实践数字化工厂的建设。下面，我们就看看华晨宝马数字化工厂都能带来哪些改进，对于到消费者手中的产品车，又有哪些提升。

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虚拟现实技术
在数字化工厂中，数字化规划利用三维建模、VR技术（虚拟现实技术）和虚拟调试等前沿数字化工具在虚拟世界中创造数字孪生，进行产品和工厂的开发测试，并应用于现实生活中，从而提升规划和开发效率，缩短工厂及产品筹备时间。简单说，就是在设备上线调试前，前通过计算机模拟各个设备和机器人的真实工作情况。举个例子，白车身焊接点位置，机器人手臂该如何旋转、旋转几度、是向右转还是向左转才不会触碰到障碍物，都可以通过三维建模时解决。到真正上线调试后，就可以快速投入使用。

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数字化规划利用三维建模创建生产线的数字孪生
目前，华晨宝马已将VR技术应用于工厂建设，规划工程师通过3D建模在数字化系统中搭建“虚拟工厂”，1：1还原工厂真实建设场景。让员工能够在工厂建设完成前，通过VR技术率先进行全方位全感官的工厂体验，身临其境地回顾规划结果，进行分析、评估、验证，提前发现系统运行中存在的问题和有待改进之处，并及时进行调整优化，减少后续建设执行环节产生的返工次数，从而降低了规划成本，提高了建设效率。

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AI视觉检测系统保证发动机缸盖质量

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AI检测缸盖

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质量提醒

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质量提醒
在华晨宝马动力总成工厂，由本土团队自主研发的AI视觉检测系统被应用于发动机缸盖质量检测。此前，检测人员每天需要检测约2000个汽缸盖，这对检测人员的细致程度和视力都提出了极高的要求。而AI视觉检测技术通过AI与超清摄像头的结合，能够以99.7%的准确率自动识别缸盖表面微小瑕疵，将任何潜在瑕疵直接传输至检测员前方的屏幕，以便工人可以立即找到缺陷位置，重新检查并采取相应措施。以上图为例，缸盖的四个面通过AI视觉检测，可以看出，右边绿色指示灯表示此面无瑕疵，而红色则表示此面有瑕疵需要处理。

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AI视觉检测
AI视觉检测系统的应有有效提升了生产效率和检测精度，在为产品质量提供强力保障的同时缓解工作人员压力。同时，华晨宝马还通过该系统记录和分析质量数据，为供应商提供详细质量反馈，推进全价值链的质量提升。视觉检测系统使用一个摄像头就可以识别检测多个物体。以上图为例，一个摄像头就可识别哪个遥控器，哪个是轴承。