子虔科技通过M&O模块帮助工业装备后市场行业降本增效( 二 ) 从老师傅纸笔手写的“修理处

子虔科技团队经过长期对修理厂业务的跟踪调研，将维修业务常用的数据字段全部实现云数据存储，并实现全业务流程手机端一键生成，数字化流转，极大地提升了维修效率。

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2.将抽象的业务流程可视化
??车间工位可视化??人员工作饱和度可视化??机器维修步骤可视化
原本大修厂生产步序、人员当前任务、不同机器的维修排期等核心信息都通过Excel的形式追踪管理。较为复杂抽象，也缺乏空间和时间维度的展示效果。
通过引入“车间工位”“维修人员”“在修机器”三张甘特图的做法，成功实现了人、机、位之间的可视化交互，简单的“拖拉拽”就能灵活调配人力及分配产能资源，使得大修业务管理变得直观、简洁、高效。

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3.打破部门壁垒，打通全业务流程
将独立的系统进行全业务流程打通，实现“营销-大修-零件供给”等各环节信息的高效传递。
将原本由纸质和excel表格传递的信息，通过数据云平台整合，实现数据实时高效共享。
例如：此前维修人员如果需要咨询零件到货情况，要在零件部门人工窗口排队等候、咨询。当新系统上线后，维修人员所需的全部信息，都可以在手机端自动推送，确保信息在第一时间自动推送给需要知晓该信息的相关人员。
值得一提的是，子虔科技团队在前期的调研中，经过多次实地考察后制定方案。数字化的维修管理系统让人员、机器、空间的信息全部打通，资源调配和信息复盘都变得更加直观。
同时，量身定制的新系统不仅帮助工厂提升效率、提高产能，更加做到了“即插即用” ，有效减缓了企业在进行数字化转型过程中的阵痛，实现过程轻松，效果明显。返回搜狐，查看更多
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