现场5s管理的具体内容是什么 5s是什么意思


5s管理起源于日本即整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke) 。5s管理目前作为各行各业基础管理模式之一被广泛应用 。那么 , 现场5s管理的具体内容是什么呢?华天谋5s管理专家介绍具体详情如下:
一、“5S”活动的含义
“5S”:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)
这5个词的缩写 。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S” , 所以简称为“5S” , 开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动 , 称为“5S”活动 。
“5S”活动起源于日本 , 并在日本企业中广泛推行 , 它相当于我国企业开展的文明生产活动 。“5S”活动的对象是现场的“环境” , 它对生产现场环境全局进行综合考虑 , 并制订切实可行的计划与措施 , 从而达到规范化管理 。“5S”活动的核心和精髓是素养 , 如果没有职工队伍素养的相应提高 , “5S”活动就难以开展和坚持下去 。
【现场5s管理的具体内容是什么 5s是什么意思】二、“5S”活动的内容
(一)整理
把要与不要的人、事、物分开 , 再将不需要的人、事、物加以处理 , 这是开始改善生产现场的第一步 。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类 , 区分什么是现场需要的 , 什么是现场不需要的;其次 , 对于现场不需要的物品 , 诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等 , 要坚决清理出生产现场 , 这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉 。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外 , 以及车间的各个死角 , 都要彻底搜寻和清理 , 达到现场无不用之物 。坚决做好这一步 , 是树立好作风的开始 。日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理!
整理的目的是:
①改善和增加作业面积;
②现场无杂物 , 行道通畅 , 提高工作效率;
③减少磕碰的机会 , 保障安全 , 提高质量;
④消除管理上的混放、混料等差错事故;
⑤有利于减少库存量 , 节约资金;
⑥改变作风 , 提高工作情绪 。
(二)整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位 。通过前一步整理后 , 对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放 , 以便用最快的速度取得所需之物 , 在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业 。
整顿活动的要点是:
①物品摆放要有固定的地点和区域 , 以便于寻找 , 消除因混放而造成的差错
②物品摆放地点要科学合理 。例如 , 根据物品使用的频率 , 经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内) , 偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);
③物品摆放目视化 , 使定量装载的物品做到过日知数 , 摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别 。
④生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量 , 保障生产安全 。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法--定置管理(其内容将在第三节中进一步介绍) 。
(三)清扫
把工作场所打扫干净 , 设备异常时马上修理 , 使之恢复正常 。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等 , 从而使现场变脏 。脏的现场会使设备精度降低 , 故障多发 , 影响产品质量 , 使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪 , 使人不愿久留 。因此 , 必须通过清扫活动来清除那些脏物 , 创建一个明快、舒畅的工作环境 。
清扫活动的要点是:
①自己使用的物品 , 如设备、工具等 , 要自己清扫 , 而不要依赖他人 , 不增加专门的清扫工;
②对设备的清扫 , 着眼于对设备的维护保养 。清扫设备要同设备的点检结合起来 , 清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作 , 清扫也是保养;
③清扫也是为了改善 。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时 , 要查明原因 , 并采取措施加以改进 。
(四)清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护 , 使现场保持完美和最佳状态 。清洁 , 是对前三项活动的坚持与深入 , 从而消除发生安全事故的根源 。创造一个良好的工作环境 , 使职工能愉快地工作 。
清洁活动的要点是:
①车间环境不仅要整齐 , 而且要做到清洁卫生 , 保证工人身体健康 , 提高工人劳动热情;
②不仅物品要清洁 , 而且工人本身也要做到清洁 , 如工作服要清洁 , 仪表要整洁 , 及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;
③工人不仅要做到形体上的清洁 , 而且要做到精神上的“清洁” , 待人要讲礼貌、要尊重别人;
④要使环境不受污染 , 进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源 , 消灭职业病 。
(五)素养
素养即教养 , 努力提高人员的素养 , 养成严格遵守规章制度的习惯和作风 , 这是“5S”活动的核心 。没有人员素质的提高 , 各项活动就不能顺利开展 , 开展了也坚持不了 。所以 , 抓“5S”活动 , 要始终着眼于提高人的素质 。
三、开展"5S"活动的原则
(一)自我管理的原则
良好的工作环境 , 不能单靠添置设备 , 也不能指望别人来创造 。应当充分依靠现场人员 , 由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境 , 使他们在改造客观世界的同时 , 也改造自己的主观世界 , 产生“美”的意识 , 养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯 。因为是自己动手创造的成果 , 也就容易保持和坚持下去 。
(二)勤俭办厂的原则
开展“5S”活动 , 要从生产现场清理出很多无用之物 , 其中 , 有的只是在现场无用 , 但可用于其他的地方;有的虽然是废物 , 但应本着废韧利用、变废为宝的精神 , 该利用的应千方百计地利用 , 需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值” , 千万不可只图一时处理“痛快” , 不分青红皂白地当作垃圾一扔了之 。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风 , 应及时制止、批评、教育 , 情节严重的要给予适当处分 。
(三)持之以恒原则
“5S"活动开展起来比较容易 , 可以搞得轰轰烈烈 , 在短时间内取得明显的效果 , 但要坚持下去 , 持之以恒 , 不断优化就不太容易 。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象 。因此 , 开展“5S”活动 , 贵在坚持 , 为将这项活动坚持下去 , 企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制 , 使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准;其次 , 要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩;第三 , 要坚持PDCA循环 , 不断提高现场的“5S”水平 , 即要通过检查 , 不断发现问题 , 不断解决问题 。因此 , 在检查考核后 , 还必须针对问题 , 提出改进的措施和计划 , 使“5S”活动坚持不断地开展下去 。