发热量小或耐热性差的器件(如小信号晶体管、小规模集成电路、电解电容等)放在冷却气流的上流(入口处) , 发热量大或耐热性好的器件(如功率晶体管、大规模集成电路等)放在冷却气流下游 。
6.合理摆放大功率器件
在水平方向上 , 大功率器件尽量靠近印制板边沿布置 , 以便缩短传热路径;在垂直方向上 , 大功率器件尽量靠近印制板上方布置 , 以便减少这些器件工作时对其他器件温度的影响 。
7.对温度比较敏感的器件安置
对温度比较敏感的器件安置在温度的区域(如设备的底部) , 千万不要将它放在发热器件的正上方 , 多个器件是在水平面上交错布局 。
8.研究空气流动路径
设备内印制板的散热主要依靠空气流动 , 所以在设计时要研究空气流动路径 , 合理配置器件或印制电路板 。 空气流动时总是趋向于阻力小的地方流动 , 所以在印制电路板上配置器件时 , 要避免在某个区域留有较大的空域 。 整机中多块印制电路板的配置也应注意同样的问题 。
9.避免PCB上热点的集中
尽可能地将功率均匀地分布在PCB板上 , 保持PCB表面温度性能的均匀和一致 。 往往设计过程中要达到严格的均匀分布是较为困难的 , 但一定要避免功率密度太高的区域 , 以免出现过热点影响整个电路的正常工作 。
如果有条件的话 , 进行印制电路的热效能分析是很有必要的 , 如现在一些PCB设计软件中增加的热效能指标分析软件模块 , 就可以帮助设计人员优化电路设计 。
10.将功耗和发热的器件布置
不要将发热较高的器件放置在印制板的角落和四周边缘 , 除非在它的附近安排有散热装置 。 在设计功率电阻时尽可能选择大一些的器件 , 且在调整印制板布局时使之有足够的散热空间 。
11.高热耗散器件与基板连接时应尽可能减少它们之间的热阻
为了更好地满足热特性要求 , 在芯片底面可使用一些热导材料(如涂抹一层导热硅胶) , 并保持一定的接触区域供器件散热 。
12.器件与基板的连接
尽量缩短器件引线长度;
选择高功耗器件时 , 应考虑引线材料的导热性 , 尽量选择引线横段面的;
选择管脚数较多的器件 。
13.器件的封装选取
在考虑热设计时应注意器件的封装说明和它的热传导率;
应考虑在基板与器件封装之间提供一个良好的热传导路径;
在热传导路径上应避免有空气隔断 , 如果有这种情况可采用导热材料进行填充 。
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