光致变色技术不稀奇,但能对抗无聊的智能手机( 二 ) 光致变色技术不算稀奇

【光致变色技术不稀奇,但能对抗无聊的智能手机】这么一说，好像技术难度并不高，换个后盖材料就能解决问题。实际上，从寻找理想变色材料、调色，再到应用和量产，并没有想象中容易。
光致变色是一种光作用下的可逆反应，色彩效果依赖材料内部分子结构的改变过程。根据官方的说法，由于是首次在手机行业引入光致变色材料，单是筛选材料这一步，就花了将近一年时间。
筛选的困难在于，不仅要考虑材料的变色层厚度、颜色变化样式、和附着玻璃的结合度、工作温度以及转换次数寿命，还要让材料经历七个步骤的合成考验。多重条件制约下， S10后盖在试产阶段就面临了奇低的生产良率。
从数百种选择中选定材料、确定理想的变色效果后，工程师还要对准目标进行数百次调色。据了解，每一次调色至少需要两个月，即便如此，其结果往往也不可控。
此外，如设法“改造”分子结构以使材料更快速地变色、褪色，又如反复调整浓度以求颜色效果与变色层厚度的平衡等等，这些难题都经历了无数次尝试才被逐一攻克。

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从效果来看，仅需两三秒的阳光照射， S10后盖就可以从原本冰蓝加粉橙色的淡彩系，逐渐变化成深邃的克莱因蓝。根据S10设计师的描述，这一色彩变化复刻了日落到日暮的短暂幻变，留住了属于年轻人的“蓝调时光” 。
更能突显个性化主张的是，由于可以实现局部变色， S10后盖仅需要通过不同角度和形状进行遮挡就能呈现不一样的图案，借光线“重新定制”手机，让枯燥的智能设备用另一种方式“活”起来。
让设计驱动制造，还要有独立审美
优先选定有意义的设计目标，其次再考虑实际执行成本和量产难度，这样“设计驱动”的创新研发，复杂而充满不确定性，却是vivo的拿手好戏。
发展到今天，几乎每家厂商都能获得业内先进的硬件、技术和制造工艺，为降低各项成本，设计工作通常只能被动地适应新款硬件，或迎合相对成熟的制造流程。然而，从微云台、光致变色后盖等创新看来， vivo似乎更擅长“为设计让路” ，从无到有地提出并打造专属于智能手机的黑科技。

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这种“让设计驱动制造”的做法，不免让人想起早期的苹果公司。曾经，乔布斯也会首先选定Mac机壳的外观设计，再告诉工程师：“我就要这个效果，你们来想办法改进电路板和其他组件。 ”
允许设计驱动制造只是其一，还要拥有标志性的设计风格。
尽管功能表现相去甚远，但21世纪初“遍地开花”的手机市场仍值得怀念，譬如摩托罗拉刀锋系列凭借超薄设计与利落的金属饰面自成一派，黑莓的实体全键盘也总是能精准传递商务气息。这些品牌对标志性设计语言的延承，与如今vivoS系列对潮流美学的坚持如此相似，当时，独特的设计风格是手机厂商们尤其重视的品牌资产，设计高于制造。

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一直以来， vivoS系列坚持独具风格的审美主张，偏爱美学与科技的巧妙碰撞，从S7引入印象派油画色彩、S9首创九色渐变，再到S10的光致变色夏夜幻彩，从轻薄机身到金属中框钻石切割工艺带来的明暗光线变化，不断将设计、科技、时尚、文化、色彩与工艺高度融合起来，形成标志性的设计语言，用独立审美赋予产品独特风格。