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半岛全媒体记者 孙桂东 实习生 张睿
牙科诊所呈现爆发式增长 , 就医的人员需求也越来越大 。 作为种植牙产业链上的义齿生产企业 , 生产规模也是越来越大 。 然而 , 由于牙科诊所的增加 , 竞争增大开始压缩成本 , 牙医技术参差不齐等原因导致返工率高 , 人力成本越来越大 , 作为义齿生产企业也感受到了成本增高的压力 。 据介绍 , 现在一些义齿企业的利润在10%到15%左右 。 进口材料的义齿 , 相对高一点的出厂价在800到1000元 , 国产材料的义齿 , 出厂价在100到300元之间 。 在义齿材料使用方面 , 国产品牌和进口品牌的各占一半左右 。 随着国内技术的进步 , 国产品牌的义齿 , 这两年的质量也是逐渐上升 , 但是在品牌溢价方面 , 距离国外品牌还有很大差距 。
涂抹瓷粉
正在进行设计
3D扫描打印一颗义齿制作要20多道工序 一颗义齿是如何生产 , 要经过哪些流程?近日 , 记者来到位于城阳的青岛华新华义齿技术有限公司一探究竟 。
据介绍 , 该公司已经成立了20多年 , 目前公司拥有员工500余人 , 下设青岛、上海、济南三个公司 , 生产基地近两万平方米 , 每天能生产义齿1000余颗 。
刚进入车间 , 首先映入眼帘的不是各种机械 , 而是一排排电脑 。 公司的总经理王华明介绍说 , 一颗义齿生产出来 , 最少要经过20道流程 。 首先是牙科诊所的医生 , 给患者出具方案 , 然后制作出牙齿的模型 。 “每个人的牙齿都是不一样的 , 都需要单独制作 , ”王华明说 , 模型送到工厂后 , 工作人员用设备进行扫描 , 转化为数据上传到电脑上 。
工作人员根据数据进行精细调整 , 确保能达到最佳的适应度 。 随后 , 3D打印机根据这些数据 , 将原始的义齿生产出来 。 王华明说 , 根据材质的不同 , 有两种制作的方法 。
上色
正在进行扫描
正在进行上色
金属材质的义齿 , 是3D打印机通过“增法”加工出来的 。 记者在一台正在工作的机器上看到 , 一层层的金属在闪过火花之后 , 固定在了底座上 , 逐渐“长”成一颗义齿的形状 。 据介绍 , 一颗牙大概有300层金属这样堆叠而成 , 不仅强度更高 , 而且更加精密 。 同样 , 全瓷牙的制作则利用的相反的工序 。 数字化3D切削设备 , 机器里有一把金属刻刀 , 根据电脑设定的程序跟数据 , 不停地进行切削 , 直到一颗完整的牙生产出来 。
在另外一个工作间 , 还有几台专门打印牙模的3D打印机 。 王华明介绍说 , 现在很多牙科诊所已经不再使用牙模 , 而是直接用仪器扫描数据 , 上传到工厂后直接进行打印 。 数字化、智能化 , 让消费者的体验更加方便快捷 。
上色、烤瓷全是手工活 最高技工年薪近40万 通过3D打印机生产出来的义齿 , 误差只有几微米 , 然而距离最后成为一颗可以安装的牙齿 , 还需要后期手工再调试 。
牙齿从底座上取下后 , 工人会用小型砂轮进行抛光 。 这个时候 , 义齿的主体就基本完成了 , 还需要进行后续表层的处理 。
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