袜子机设备,织袜机设备生产厂家 _生活百科

30多年前的浙江在线浙商网4月1日消息(采访人员郎凯行),在今天的诸暨大塘寺，农村农妇提着竹篮的哭喊声唤醒了大唐袜子的第一次觉醒。
在计划经济时代，这里的“地下袜子市场”屡遭打击，但市场的火花从未熄灭。渐渐地，农村公路上的袜子交易沿着大唐公路成群聚集，形成了大唐第一个袜子市场。但由于地处三都与百里无邪交界处，受市场驱动的大唐袜业市场气候不大。
由此，中国改革开放大门打开后，大批农民进入袜子生产领域，大唐镇只听到织布机的声音。
袜子作为编织艺术的一种，凝聚着古老的工艺。从5000年前的中国开始，织袜中心经历了千百次的全球迁徙，现在又回到了大唐镇。
大唐袜业的盛世背后，成就了这双软袜的袜机行业，以另一种刚毅的光彩构筑了整个盛世的另一面。
从制造到“智造” 大唐袜机的加速跑
【袜子机设备,织袜机设备生产厂家】

文章插图
浙江韦欢机械制造有限公司自主生产的品牌袜机
1997年，仍在各大袜业公司来回推销织袜机配件的余，可能没有想到有一天他会销售真正的整体式织袜机而不是这些配件。更让人意想不到的是，他会将这些机器销往全国各地，甚至与国际顶级袜机公司竞争。
“2002年，当时的大唐袜业已经规模化，很多国内外知名品牌都在这里加工生产，但是大唐电脑袜机只有两万多台，全部都是从韩国、日本、意大利进口的。”于从2000年开始涉足袜机行业，他回忆说，企业家们经常排队“看着人们的脸”，以便更早地购买袜机。
大唐袜子已经销往世界各地。袜子机为什么用别人的？有了这样的决心，于的浙江机械制造有限公司于2005年成功开发出第一台电脑棉袜机。
而相比于同性能的韩国机，3万到4.1万套“韦欢制造”就被忽略了。
“那时候根本没人信你，也没人愿意买。”余告诉采访人员，最后，他主动把机器送到别人的工厂，让他们免费试用，得到批准后再把织袜机付清。这对于“韦欢机械”来说是一段难忘的旅程，它当时创业，没有银行贷款支持。
打破技术垄断的第一步已经迈出，国产袜机的制造之路越走越宽。
“当该公司的产品慢慢获得市场认可时，受到威胁的进口织袜机也在同时降价。”不愿意打价格战的余韦欢选择了通过技术升级和产品迭代来赢得市场的尊重。“整机淘汰，成本对袜业企业来说太高了。我们引入了‘召回制度’，企业只需要花费少量的运输和处理成本。旧袜机的技术升级可以免费实现。”
去年，300多台旧袜机分批来到“韦欢”，实现了“双向隐形针织项目优化升级”的收费，仅这一项就为袜子企业节省了数千万元的投资。
自去年6月以来，韦欢的月订单已超过实际生产能力。"除夕之夜，连最后一台丝袜机都被抢走了."今年第一季度，韦欢机械销量同比翻番，每天生产的机器几乎没有在仓库过夜。
进口机称霸大唐的格局悄然改变。到了2013年，市场彻底反转，大唐袜机的本地制造占到了90% 。此外，越来越多的本地织袜机正在走向海外。以韦欢机械出口为例。三年前，该公司的袜机出口几乎是“零”，但在2014年，它跃升至总销售额的15%，今年将达到40%以上。
“2014年大唐袜业总产值740亿，袜机制造业产值近50亿。虽然比例不会太大
从无到有，从无到有到尽善尽美，掌握了行业的世界先进水平，大唐袜机制造业迎来了从“制造”到“智力创造”的加速运行。去年诸暨80多家袜机及配件企业创造产值近50亿元，预计今年将超过65亿元。
>以袜机为起点大唐袜业的延伸和拓展
“大唐用三十年打造出了袜业王国，生产的袜子总量占全国总量的70%以上，占全世界的三分之一，占据了市场的绝对主导权和话语权。”土生土长在大唐的浙江省诸暨日盛纺机有限公司总经理顾伯生深以大唐袜业为傲，现年43岁的他从18岁起就开始卖袜做搬运工。
“从2001年到2003年这三年中，我基本上跑遍了世界上所有袜业企业，世界上70%的袜厂我都去过了，主要是回收他们已经使用过的旧袜机和二手袜机。”顾伯生从前做的是倒卖二手袜机生意，从日本、韩国、台湾进口二手袜机，在经过技术团队提升改造以相对低廉的价格供应给大唐袜企。
当时购置一台同性能的日本、韩国、台湾进口袜机，至少得六七万元，甚至二三十万，其中十二三万一台的日本和韩国的电脑袜机最为抢手。
但经由顾伯生改造的旧袜机或二手袜机，市场售价仅六七千元，各种性能可与进口新袜机相媲美，也能生产出各种新花式袜子，而且投资成本和生产成本更低，产品销售利润高达50%以上，因此一下子得到了市场的青睐，一时间改造后的二手老袜机供不应求。
由于国内只有大唐拥有一批像顾伯生一样的旧袜机经营企业，这让大唐袜业在激烈的市场竞争中依靠“低成本扩张”优势而迅速崛起。
“大唐袜子已经做到了市场占有率第一，你再来推自己的袜机自然有人埋单。”依靠着大唐袜业在市场上的主导权，物廉价美的大唐袜机也逐渐切入市场，围绕袜子形成的袜业产业链愈加完善。
力的作用是相互的，大唐袜子推动大唐袜机市场开疆拓土，大唐袜机也推动着大唐袜子迈向更高领域。
“地下卖袜子的市场已经饱和了，桌子上卖袜子的还不饱和，柜台上卖袜子我们根本还没有。”顾伯生告诉采访人员，大唐生产的袜子充其量是进入了国外认为的小百货，而最赚钱的是高端市场。
“如果技术不是自己的，我们永远只能做别人的加工厂。”2011年开始，顾伯生全身心投入吸收国际先进技术、自主研发提升智能一体化电脑袜机的事业中。
顾伯生依靠国内一些大专院校的朋友和一帮熟练的机修工，从解剖、改装国外旧机器入手进行研发。到2013年上半年，国内首台织、缝、翻智能一体化提花电脑袜机终于在他的手上诞生，同时伴生的还一台非常“任性”的具有世界先进水平的任意移圈提花电脑袜机。
去年，顾伯生开始应用自己研发生产的20多台任意移圈提花电脑袜机，为日本优衣库的订单客户加工时尚移圈袜子，400多万元的加工费收入中利润就有300多万，加工利润率近80% 。
如今，顾伯生利用自己研发的袜机进行织造自有品牌的袜子，并逐渐在销售市场上打响了名号。而与此同时，大唐袜业从一个单向扎堆式的生产环节正在成为一个集袜机制造、袜子生产、品牌销售的完整产业链。
“机器换人” 大唐袜企实现综合升级

文章插图
不同花型的袜子需要不同袜机织造，工人正在检查刚成型的袜子。
3月30日，在诸暨大唐镇召开的全省“机器换人”行业试点暨诸暨市袜业“机器换人”推进现场会上，浙江广泰德达袜业有限公司签下了一份意义重大的目标责任书。
“袜子织造的技术很大程度是依靠袜机，每一种类型的袜子都需要相匹配的袜机进行织造，所以制袜企业对袜机的需求非常大。”浙江广泰德达袜业有限公司总经理赵建义告诉采访人员，目前公司拥有650多台袜机，每年都有10%的机器面临迭代更换的需求。
“公司现在有400多名员工，其中大部分都是打包、检验工人。”赵建义介绍，织袜的工序非常繁琐，最常见就有编织、缝头、翻袜三道工序，而如今公司的机器至多能完成其中一至两道，其他仍需要人工进行操作。
而此次浙江广泰德达袜业有限公司所签订的责任书便是配合袜机研制企业完成编织、缝头、翻袜一体机的实验。
“别小看这一台设备，它整合了织造、缝头、翻面这三道工序，不仅可以减少人力成本50%，更可以腾出更多的空间。”赵建义对采访人员说，如果试用成功，2016年年底公司将购置30台一体袜机，形成一定生产规模，通过袜机的设备改造，提高针车生产效率，减少后道工序用工人员，至少能减少企业用工30%，生产成本降低20% 。
而一直从意大利购进“罗纳地”织袜机的浙江博弈针织有限公司也被“大唐制造”的一体袜机吸引。总经理吕康称，同样一台一体机，“大唐制造”的价格仅是“意大利制造”的30% 。
采访人员了解，作为成功入选浙江省“机器换人”分行业试点的诸暨袜业，未来将享受到浙江省财政厅给予的1000万元财政补助，用于推进袜业产业“机器换人”工作的顺利进行。
搭乘着省里“机器换人”的“高速列车”，到2016年，诸暨袜业将通过“机器换人”使袜业规上企业产值突破450亿元，规上工业增加值突破70亿元；两年完成工业技改投资100亿元。到2016年底，在6家示范企业中开展重点生产线改造，实现主要工序“机器换人”，在二十家销售收入超亿元的企业中重点推广自动化流水线改造，争取实现规上企业“机器换人”全覆盖，减少劳动用工5万人以上。