腾讯|3D打印:老区有了“科技范儿”

腾讯|3D打印:老区有了“科技范儿”


技术人员正在操作3D打印设备 。
盛夏时节 , 走进吕梁兴县 , 目之所及是满眼绿意 , 扑面而来是红色气息 。 从“革命理想高于天”到“敢教日月换新天” , 如今 , 这块历经洗礼的红色热土 , 在钢架林立与焊花飞溅之间 , 正在成为一方蒸蒸日上的产业高地、创新乐土 。
从县城出发 , 西行半小时 , 来到兴县经开区铝镁产业园 。 开阔的山谷之间 , 工程车辆来回穿梭 , 搅拌机、起重机运转不停 。 建成区内 , 机器在车间里飞转 , 工人们专注于工作 。 “这是航天产品零件?我还以为是一件艺术品 。 ”航宇新材料智能制造中心内 , 技术人员正在向来访者介绍 。
厂房内 , 一台台设备整齐列装 , 几乎听不到任何噪音 。 带有激光发射器的3D打印装置在固定轨道上往复运动 , 伴随着机械臂的灵活操作和打印喷头的吱吱声 , 模型切片、构建基底、添加粉末等程序一气呵成 , 一件3D打印的宇航级产品模具便在“一盘散沙”的颗粒中诞生 。
3D打印 , 即增材制造技术 , 是当前最具发展前景的制造技术之一 , 被认为是新一轮科技革命的重要生产工具 。 与传统制造方式不同 , 3D打印以其“无孔不入”的可能性 , 在给生产技术带来巨大想象空间的同时 , 为已经打赢脱贫攻坚战的兴县革命老区赋予了值得期待的未来 。
兴县是我省版图最大的县区 , 已探明煤炭、煤层气、铝土矿、白云岩等23种矿产资源 , 铝镁资源品质好 , 开采条件优越 , 具有独特的产业优势 。 然而 , 长期以来的产业单一 , 不仅制约着矿产资源的综合利用 , 也约束了产业化的转型升级 。 近年来 , 兴县突破思维定式 , 改变“一煤独大” , 着力打造新兴产业集群 , 打造铝镁产业新高地便是题中之义 。
栽下梧桐树 , 引得凤凰来 。 2021年5月 , 航宇新材料智能制造研究院(山西)有限公司入驻工业园 , 依托兴县资源优势 , 向下扎根、向上开花 。
“传统的制造方法就是用去除加工法 , 在原料基础上将不需要的部分去除 , 比如木工用刨子加工木头 。 而3D打印为代表的增材制造技术则是在建造过程中 , 通过电脑对实物进行扫描或直接创建一个三维设计图 , 通过相关技术一层层分解 , 逐步将材料累加‘堆积’ , 最终形成所需要的物品 。 ”企业负责人岳茜这样诠释3D打印 , 她说 , 这种逐层堆积的特性意味着制作全程没有废料 , 设计更自由 , 工艺流程和设计周期更短 , 完全贴合了个性化定制需求 。
小到一个手机支架、动物模型 , 大到体积庞大的汽车、航天飞机零部件 , 在航宇新材料智能制造中心展厅 , 不同的领域呈现着各式各样3D打印的身影 。 “我们主动将3D打印技术赋能产业 , 重点围绕实施3D打印产业化示范应用 , 加快3D打印与军工产业结合 。 ”岳茜介绍 , 结合航天航空等军工产品轻量化的市场需求 , 航宇利用先进的电弧送丝增材制造技术和激光选区熔化增材制造技术 , 生产航天航空等领域的军工产品 。
一张A4纸大小的导弹尾翼舵面 , 设计精巧且并不规整 , 工作人员拿起一个切割开的零件 , 其内部的立体网状结构让人惊叹 。 薄壁腔体机构、内部点阵支撑是它的工艺难点 , 使用“车铣刨磨”等传统工艺 , 至少需要20个零件组成 , 生产加工周期长 。 如今 , 航宇通过3D打印技术 , 三维建模后导入3D打印机中直接成型 , 复杂部件的零件数减为1个 , 制造时间大大缩短 , 让飞行器能够“瘦身减肥、轻装上阵” 。