请问饲料冷制粒的原理是怎样的？
【环模制粒成型技术与装备 饲料厂制粒技术】从目前的情况来看，冷制粒一般是二次制粒，一次制粒是常温制粒，二次制粒是冷制粒 。而教学槽料采用冷造粒的厂家并不多 。它有许多优点和缺点 。发酵冷造粒，不同原料，不同工艺，不同应用方案 。下面主要介绍玉米筛下物发酵的冷造粒模式，湿发酵豆粕的冷造粒模式，大豆副产品发酵的冷造粒模式 。玉米网下发酵与冷造粒模式东北三省是玉米生产基地 。每年冬天，玉米都要经过筛选，储存在仓库里 。同时，筛选后的大量麸皮和碎玉米也被筛选出来 。这是发酵应用的良好原料 。然而，发酵玉米副产品应用于动物饲料是一个大问题：既要保持活性，又要便于饲喂 。于是冷造粒模式发挥了作用 。我和姚总商量：如何增加发酵效果，通过冷造粒加工成颗粒，再添加到动物颗粒中 。这种冷造粒模式的优点是通过集中冷造粒生产发酵颗粒物料，生产可控，方便用户应用 。技术难点在于保持冷造粒颗粒的活性，保持足够长的保质期 。这是大多数发酵原料企业普遍采用冷造粒方案 。发酵豆粕的冷造粒模式生产发酵豆粕的企业很多 。目前发酵豆粕通常的生产加工工艺是先发酵，再干燥粉碎，卖给饲料企业应用 。还有一些意想不到的发酵豆粕企业，一是不经干燥就应用于饲料厂，二是不经干燥就应用于养殖场 。都想利用活的细菌和代谢物 。饲料企业添加湿发酵豆粕的好方法是让其采用冷造粒加工教槽保存颗粒物质，这样可以保持湿发酵豆粕的活性 。同样的问题是保持足够长的保质期；同时，要解决冷造粒颗粒的造粒质量问题 。养殖场添加湿发酵豆粕的目的是发挥湿发酵豆粕的积极作用 。可以通过共冷造粒成颗粒，让规模化养猪场分享发酵颗粒的效果 。这是一个难题 。在规模化养猪场一次需要加工应用一周 。大豆副产物发酵的冷造粒模式发酵后的大豆副产物含水量在70%左右 。在炎热的夏季，发酵后的物料可能在一天之内发生腐败、发霉、变质，难以保存和应用 。通过冷造粒的方式将豆类副产品的发酵物料加工成颗粒状物料，可以提高保质期，便于农场应用，可以充分发挥其发酵效果 。技术问题是发酵豆制品的营养配置，冷造粒颗粒的活性保持，以及满足养殖场应用要求的加工方法和保质期 。发酵物料冷造粒方案总结以上发酵物料冷造粒的方案，可以概括为：以下几个方面谁来进行冷造粒：自助造粒或用户造粒，各有利弊 。其中技术问题的侧重点不同 。自助造粒强调生产控制，颗粒活性和保质期难度增加 。制粒的难度在于加工不便，活性和保质期难度降低 。冷造粒生产线及配套技术已经比较成熟 。发酵冷造粒的第一个技术问题是如何保持冷造粒后颗粒的活性 。这与发酵底物、发酵菌种、发酵工艺、冷造粒技术有关 。目前，冷造粒工艺是发酵物料造粒的唯一选择 。发酵冷造粒的第二个技术问题是冷造粒颗粒的保质期 。冷颗粒饲料的保质期与发酵工艺有关
原理：颗粒饲料机(产量100-1000 kg/h)是基于圆周运动的原理 。模板和压辊采用优质合金钢制造，并经过特殊处理 。在摩擦力的作用下，主轴和平模带动压辊转动 。材料在压辊和模板之间高温糊化，蛋白质固化变性 。被压辊挤压后，从模孔排出 。制成的颗粒通过抛料盘送出机器，颗粒长度可通过切口调节 。制粒过程中无需加水或干燥 。自然温度升至70度左右，淀粉可糊化，颗粒内部成熟较深，表面光滑，硬度高 。可以保存很久 。是养兔、鱼、鸡、猪、羊、牛专业户和中小型饲料加工厂降低养殖成本、提高经济效益的理想设备和首选机型 。注：本机加工颗粒饲料时自然升温至70左右，可添加各种添加剂和药物，营养损失最小 。表面光滑，硬度适中，内部深度成熟，能杀灭病原微生物和寄生虫，保证饲料质量 。可用于饲养兔、鸡、鸭、鹅、鱼、猪、水产品等 。信息：饲料颗粒机广泛应用于大、中、小型水产养殖、粮食及饲料加工厂、畜牧场、家禽养殖场、个体养殖户、中小型养殖场、养殖户或大、中、小型饲料加工厂 。饲料颗粒机特点：1 。提高牲畜的适口性，避免挑食，利用率高，便于饲养、储存和运输 。饲料可以保存半年左右 。2.缩短动物生长周期，降低饲养成本，增加农民经济收入 。3.干净卫生环保，能保证牲畜营养全面，有利于消化吸收 。4.干进干出，粉状饲料和草粉可以用制粒机设备制粒，无需(或少量)添加液体 。5.该设备有2.5-12毫米各种孔径的模具，适用于不同物料的造粒 。不良现象的预防：1 。颗粒有轴向裂纹或径向裂纹，粉化率高，产量低 。造成这种现象的原因可以是没有达到回火温度，材料固化程度差 。因此，应提高回火温度，增加回火时的蒸汽量；也可能是刀具的位置比较远，比较钝，使颗粒变短或撕裂而不是切断；2.颗粒表面不是很光滑，粉化率高 。可能是环模压缩比小，要加大压缩孔 。3.颗粒表面光滑，但硬度过高 。可能是环模的压缩比比较大，所以要降低环模的压缩比 。4.当颗粒水分含量高时，生产产量低，机器经常堵塞 。可能是减压阀不能减压或者疏水阀不能排水 。应调节减压阀，使进入调理器的蒸汽压力为0.1-0.4 MPa，疏水阀能排水 。也可以相应提高回火温度，因为温度的提高有利于材料成熟度的提高 。一般温度每升高11，材料的含水率就增加1%左右 。5.颗粒物料长度不同，应调整刀距或调整偏刮位置；6.两个电机的皮带张力应在两个电机电流偏差较大的位置进行调整 。
，使张紧度尽可能一致参考资料：百度百科——饲料颗粒机谁能给我写一份颗粒饲料加工技术培训感想饲料厂加工技术培训感想在加工技术培训过程中，我把在企业中看到的问题结合书本上的理论知识进行分析，进一步做到理论联系实际，同时我也发现生产过程中有一些问题和书本的理论对不上，在书本中是找不到答案的，遇到这些问题怎么办呢？去想那些有多年生产管理经验的资深主管才能解决这些问题 。书本的知识每个人都可以学到，但是实践经验却不是人人都有的，对于生产管理来说，掌握生产技术和拥有实践经验是必不可少的 。下面介绍一下企业的生产流程：图示（3）由上图可以看出，虾饲料产品的生产流程完全是一条龙循序渐进的过程，中间不可以超越任何一个步骤进行下一步骤的生产 。一、投料：这是把原料投入机器生产的第一步骤，原料要严格按配方执行、准确称重量，任何一种原料过多或过少都会影响产品的质量 。二、初级粉碎：这个步骤主要是对原料的粗加工，为投入超微粉碎做准备 。在粉碎过程中要注意时速，不能过快，过快会影响原料的粉碎程度，导致粉碎不均匀，同时还要及时清除原料中渗有的少量垃圾，保证产品的纯度 。三、超微粉碎：因为颗粒越细，其表面积越大，则水产动物的消化液与之接触面积就越大，从而提高了饲料的消化率，增加其营养报酬 。因此，超微粉碎工段在整个生产工艺中占有极其重要的地位 。虾饲料要求全通过40目筛、80%过60目筛 。影响粉碎机生产能力及粉碎细度的因素有很多 。粉碎细度除与筛网孔径直接相关外，还与物料的含水率、粉碎机转速、锤片分布密度、锤片厚薄、使用的新旧程度以及锤片与筛网的间隙大小有关 。而粉碎机的生产能力则与其吸风系统、粉碎工艺设计及筛网孔形状等因素有着很大的关系 。四、搅拌：这个过程通过加水、加油进行搅拌，加水、加油的量一定要按配方执行，搅拌时间可以适当长一些 。如果加的水或油过多或过少都会影响饲料的制粒过程 。五、制粒：优质的虾饲料要求色泽偏黑且一致，表面光滑，熟化程度好，大小均匀，切口整齐，长短相差不大，制粒这个过程是在整个流程中对技术和机器要求比较高的环节 。制粒机是虾饲料生产中关键设备之一，它决定了虾饲料的许多物理指标，因此设计性能优良的制粒机至关重要，制粒机主要由调速喂料器、调质筒、压粒室和蒸汽系统等4大部分组成 。颗粒机的工艺安排和操作技术的问题，可以致使产量达不到预期设计要求，出现颗粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等问题 。在制粒时可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑，同时要经常检查刀片是否麻利，料的长度长短是否一致 。此外，制粒机操作工要求心细并专业，要能判断方方面面因素波动，对虾料品质的影响：1、 要能够判断掌握调质器下来的物料打进环模的温度及水份；2、 要能密切注意蒸汽水份、温度的变化，并进行适当调整；3、 要能对相关易损件磨损及时更换，确保饲料品质；4、 要能根据切料长短，调整相应模辊间隙、切刀位置和调质温度；六、熟化：熟化时间要按照生产标准执行，不够时间会使饲料不熟，虾吃后消化不良；时间过长会使饲料烧焦，严重影响饲料的质量 。一般要求调质时间在1.5～2分钟，要充分熟化物料，提高虾料水溶解时间，并要求调质器剩余物料少，这时，对调质器质量便提出相对较高的要求；七、冷却：冷却时间不得少于20分钟，冷却完成后就可以进行包装 。八、包装：包装需要真空包装，因为如果饲料直接接触空气会加快氧化、加快变质 。生产水产饲料的生产有明显的旺季和淡季之分，为了保证旺季的产量，在旺季时一般安排生产工人分两班轮流上班，生产线24小时不停地生产；而在淡季就只安排白天上班 。由于成品料的生产一般是按市场的需要生产的，所以库存量比较少 。在几天的实习观察中，我发现了在生产过程中经常出现这样的问题：1、在加水、加油搅拌时，加油太少导致下一步骤的制粒难制 。出现这种情况就要把半成品重新加油进行搅拌，这样的结果或多或少都会影响成品料的质量 。2、环模出现故障 。环模是制粒机的关键零件，也是易消耗的零件之一，环模出现故障直接影响挤压出来颗粒饲料的质量 。3、料位器失控，使料未经熟化直接进入冷却 。以上就是我在加工技术培训过程中所看到和学到的，虽然对各方面的认识还比较肤浅但是却为我积累了很多宝贵的经验，我也更进一步理解了管理要和实践相结合的内涵，“搞管理，三分理论，七分实践”确实如此！办饲料厂需要哪些设备和技术？饲料加工设备通常是根据生产规模、生产品种、生产工艺情况来选用的 。因此，不同的饲料厂往往采用的设备也不尽相同 。但饲料加工的一些基本设备都是一致的，根据工艺流程大体上包括原料接收和清理设备、输送设备、粉碎设备、配料设备、混合设备、制粒设备、膨化设备、液体喷涂设备、通风除尘设备、包装设备和中心控制系统 。原料接收与清理设备主要有地磅、初清筛和圆筒仓等；输送设备常用的有螺旋输送机、斗式提升机、刮板输送机、皮带式输送机和气力输送设备；粉碎设备包括磁选器、喂料器、粉碎机等，其中粉碎机的种类很多，常用的有锤片式和爪式粉碎机以及需要粉碎粒度更细的微粉碎机；配料设备一般采用电子自动配料秤；使用的混合机类型有卧式双轴（单轴）桨叶混合机、卧式螺旋混合机、立式混合机和生产预混料的腰鼓式混合机；制粒设备包括蒸汽锅炉、调质器、制粒机、冷却机、分级筛和破碎机等；膨化设备包括调质器和膨化机；液体喷涂设备包括储液罐、真空泵和流量计；通风除尘设备包括吸风机、刹克龙和除尘器等；包装设备包括打包秤、封口机等；中心控制系统则是整个加工过程的“大脑”，各种设备的控制系统都集中于此 。中大型饲料设备生产线设备及工艺流程1.原料清理收到散装原料玉米和豆粕；清理工序是将通过原料检验员检验合格的玉米和豆粕进入筒仓的所有作业单元 。在这个过程中，首先使用除杂设备将原料中的杂质除去，然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓 。生产线设备包括接收装置（如卸料坑、平台等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、永磁滚筒等） 。对于袋装原材料的接收，是指装卸人员将原材料检验员检验合格的原材料卸下，并整齐地存放在仓库中 。在收货过程中要做到四点： 1、准确清点数量； 2、原材料无质量问题； 3、接收路径正确； 4、接收环境干净 。2.配料过程配料过程是将配料仓内的原料按配方要求从各配料仓下的给料机称重到配料 。每种原料经配料秤称重后，将原料输送至粉料储料仓 。配料从料仓中称量出来，这些称量好的原料进入粉料仓，加入少量的物料和预混料直接人工称量后放入料仓混合 。配料过程的质量直接影响产品配料的精度 。3.破碎工艺粉碎工艺是指将料仓内待粉碎的原料送入破碎机粉碎成粉，再送入料仓经输送机混合后使用 。这个过程的目的是控制材料的粒度 。该工艺中破碎机的设计效率决定了该工艺设备的产能，也是粉状物料生产中能耗最大的工艺 。随时监控和确认锤片、筛片、电流、噪音与粉碎路径。4.混合工艺在混合过程中，粉碎后的各种原料从混合仓中排入混合机，根据需要通过加液系统向混合机内的饲料中加入油脂，使各组分混合均匀，达到所需的混合效果 。均匀性 。混合机排出的物料即为成品，直接送至成品的包装工序进行包装并出厂 。生产颗粒饲料时，将混合好的粉料送入料仓进行制粒 。为保证搅拌机的效率，维修人员必须定期检查和维修设备，定期测试搅拌机的效率 。5.造粒工艺混合后的物料从制粒仓经磁选调质后，送入制粒机压缩室，压缩成颗粒饲料，经冷却塔冷却，经筛分设备筛分，得到标准颗粒 。磁选设备必须定期清洗，防止铁杂质对造粒机造成损坏 。调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等)，冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度 。根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔达到合格颗粒温湿度 。6.成品包装过程饲料从成品仓库通过包装秤称重，装入包装袋中，然后由包装工插入标签并封口，再由运输车运至仓库进行堆垛 。饲料厂里制粒机上面的调质器是起什么作用的，工作原理是怎样的？调质是饲料制粒前进行水热处理、软化粉料的加工过程 。在传统的饲料厂，制粒前的调质是较难操作的环节．而且任何单一的调质时间都不可能是所有饲料的最佳调质时间，因此需要对调质时间加以变动 。调质滞留时间对调质和制粒质量都有影响 。如何提高制粒设备的生产率江西省农机研究所宿坤根由于颗粒饲料有营养全面、适口性好、饲料报酬高、便于贮运等优点，所以其社会需求量在不断上升，饲料厂对颗粒饲料的生产比较重视．但是不少厂在压制颗粒饲料时达不到预定的生产率，电耗偏高．压制颗粒饲料时其产量有许多影响因素，如制程设备本身的技术状态，操作工人的技术水平，原料的配方和物理性质．添加蒸汽的数量和质量．现对这些影响因素略述于下．ｌ对设备的调试和操作技术ｌ．ｌ新压模的研磨新压模的格Ｌ由于热处理等原因，不十分光滑．会影响制粒机的正常工作，降低产量．为了这Ｅ最高产量，对新压模要进行研磨，比较简单的方法是用５０ｋｇ米糠加入１／３的细砂（可就地取材，用ＯＺｍｍ孔的粉碎机筛冲过筛），加Ｎ３Ｏ一５Ｏ的植物油混匀，用人工加入制粒机反复研磨，待９０％的模孔．也有可能是制粒仑结拱．料下不来，而蒸汽照样进入调质要，稀湿的料堵塞格Ｌ．如果发生这种情况．可仍用研磨压模的细砂、油的米糠加入压粒挤压．如仍不奏效，则要用冲子冲、手电钻逐个孔钻，甚至用机......(本文共计2页) 赞