导卫的安装与调整( 三 ) 圆钢和螺纹导卫调整：一)单线

②切分轮的调整间隙为±10丝;
③保证分料盒的两个刀片与切分轮的两个韧口基本平齐，避免偏斜，产生粘钢;
④三切分进口夹板〈进口铲嘴〉中心必须与切分轮、三切分刀片的中心线在同一条线上，注：〈进口铲嘴与轧辊表面轧槽的间隙应为1mm最佳〉。
⑤在轧制三切分时，导卫的刀片和切分辊必须冷却良好，避免两个切分刀片之间温度过高产生粘钢和导辊中心温度过高会产生自然退火，影响使用寿命和轧制。
⑥三切分导卫必须保证与轧机的安装是正确的，料型的正确性才能保证进一步解决问题;必须保证进出口导卫的调整是良好的，整个轧制系统良好，才能顺利达产。
3、三切分的进口滚动导卫和出口滑动导卫的调整同单线的调整相同。出口扭转导卫〈01-02〉与两切分扭转导卫〈01-02〉的扭转角度调整相同。
4、在轧制三切分时常出现以下问题：
⑴轧制成品的三根不一样大， ①中间小，两边大，应把12V轧机下压;②一边比一边大，则是可以调节15H进口是否预切偏，切向进口导辊的调节过大，再检查两头的辊缝是否一致等。
⑵出现三切分导卫粘钢的现象时，可以看一下冷却是否良好，如，冷却良好，可以看一下，轧制线的轧槽是否太老了。 15H、16H ，从而造成切分带变大，造成刀片两边粘钢，从而不能保证轧制线的顺利轧制，从而可以考虑一下导卫的切分轮是否有破口等。
⑶在轧制过程中，调整可以看成品来进行调整，基本在3—4小时对轧机进行轧制调整，基本一次调整量在可以20—30丝左右，以保证料型的基本正常，才能达到顺利轧制。
六)产品品种常见缺陷及产生的原因(见下表)

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