导卫的安装与调整( 二 ) 圆钢和螺纹导卫调整：一)单线

3、在轧制二切分时常出现以下问题：
⑴轧制成品的两根不一样大， ①一边比一边大，则是可以调节15H进口是否预切偏，切向进口导辊的调节过大，再检查两头的辊缝是否一致等;②出现16H到17H次之间右边高左边低， 17H到18H右边低左边高现象，首先检查17H轧辊的两头辊缝是否一直，在检查18H的轧辊辊缝。
⑵出现二切分导卫粘钢的现象时，可以看一下冷却是否良好，如，冷却良好，可以看一下，轧制线的轧槽是否太老了。 15H、16H ，从而造成切分带变大，造成刀片两边粘钢，从而不能保证轧制线的顺利轧制，从而可以考虑一下导卫的切分轮是否有破口等。
⑶在轧制过程中，调整可以看成品来进行调整，基本在3—4小时对轧机进行轧制调整，基本一次调整量在可以20—30丝左右，以保证料型的基本正常，才能达到顺利轧制。
二切分导卫轧制条件
保证12H来料符合工艺要求，用12V来料进行精轧每架次的料型测量，要符合轧制表上的工艺要求。
保证13H轧辊两头辊间隙一致。
14V进口导卫间隙与来料相符。保证14V料型符合工艺要求。
15H进口滚动导卫导辊间隙调整与料型相符，导卫应装对轧槽，保证料型符合要求。
16H同15H导卫的调整。
轧辊间隙应该按工艺要求,看实际轧辊的弹跳大小来定。
16H出口导卫的切分，切分刀片应与切分轮对齐，保证良好润滑和安装。
保证17H的进出口导卫与轧槽相对准，再使轧辊的辊缝符合工艺要求，两头辊缝一致。
要保证成品架次的进出口导卫的正确安装，紧固。
四)三线部分：
1、16H出口切分导卫的调整。切分轮的调整要平齐，两个切分轮的调整间隙应为±10丝左右。切分刀片应与切分轮、进口夹板在同一条中心线上，叫三点一线。三切刀片的间隙分别为：φ14χ3 ，为24mm左右。注：切分导卫得进口夹板〈铲嘴〉在与轧辊装配时，必须和轧辊配合间隙为〈1mm〉良好。
2、17H出口扭转导卫〈NA-1 ， 01-02〉的调整。在轧制过程中，根据实际轧速，根据实际轧制品种来调整扭转导卫的扭转角度;轧制速度越快，两个扭转轮的间隙越大。导辊的间隙分别为：〈φ14χ3 ，用实际料型测量扭转导卫的扭转角度应为最佳。在轧制速度越快的情况下，用实际样棒调整的如下α角度越来越小。一般呈现的角度为11.5°左右。 (在轧制过程中可以用以下圆棒来调整两辊的间隙。用14mm圆钢样棒来调整，调整时两个扭转轮跟转就可以，不易太紧。
出口扭转导卫呈现的角度图：

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3、在轧制中(15-16H)架导卫(0930B/C)的导轮，必须左右两边导轮各自两平齐，每两边的导轮距导卫中心线为一致，调整导轮间隙，用实际料型调整导轮，四个导轮跟着转，不要太紧，用实际样棒来调整导辊，如导辊很轻松的在跟着转动，实际料棒在导卫的左右移动又很轻则为最佳(在没有样棒时，调整间隙比实际来料大0.2mm左右)
五)三切分轧制：
1、在轧制(φ14×3)的轧制工艺，前提条件必须保证轧机左右辊辊缝是一致的，禁止错辊，导卫安装适当。在保证导卫和轧辊调整良好时，就是保证了料型的基本尺寸是一致的，三切分轧制关键是料型的变化，料型必须符合基本尺寸，才能保证轧制的顺利进行，才能保证产品合格。
2、三切分的导卫安装和调整〈DCR—3—00〉
①保证三切分轮的安装正确，保证切分轮的两个切分韧是平齐的;