低水分发酵饲料 控制饲料水分的关键技术

如何控制饲料水份
这是可以控制的 。
颗粒饲料的水分控制点都在那几个方面?
应该有14个左右 , 但要考虑具体情况 , 检查要造粒的仓库 , 调制前 , 调制后 , 造粒后 , 成品仓库 。对每个点的湿度采取不同的措施 。也就是如果是玉米季节 , 或者温度高湿度大的时候 , 很可能造粒仓的含水量会很高 , 甚至在15左右 , 正常加两次水 。也就是说 , 制粒欠17水 , 质粒后会损失一点水 , 大概0.5 。如果1.5冷却水丢失 。15成品中水分过高 。但在某些地方 , 制粒和冷却会损失更多的水分 。最好保证成品的水分含量在13.5左右 , 不超过14 。如果成品水分保证得好 , 造粒仓的水分就高 , 要注意造粒仓内原料的质量变化 。没什么大问题 。分进料水分测试仪
饲料水分的重要性 , 水分过高会有什么影响?
应该有14个左右 , 但要考虑具体情况 , 检查要造粒的仓库 , 调制前 , 调制后 , 造粒后 , 成品仓库 。对每个点的湿度采取不同的措施 。也就是如果是玉米季节 , 或者温度高湿度大的时候 , 很可能造粒仓的含水量会很高 , 甚至在15左右 , 正常加两次水 。也就是说 , 制粒欠17水 , 质粒后会损失一点水 , 大概0.5 。如果1.5冷却水丢失 。15成品中水分过高 。但在某些地方 , 制粒和冷却会损失更多的水分 。最好保证成品的水分含量在13.5左右 , 不超过14 。如果成品水分保证得好 , 造粒仓的水分就高 , 要注意造粒仓内原料的质量变化 。没什么大问题 。分进料水分测试仪
怎样操作饲料水分检测仪方法
饲料水分是一项非常重要的质量指标 , 直接影响饲料的质量和饲料企业的经济效益 。对其进行有效控制是保证饲料水分测定仪质量和安全的关键技术之一[1] 。如果水分含量超过规定标准 , 饲料就容易发霉变质 , 不利于保存 , 营养成分的含量也会相对降低 。但如果产品水分含量过低 , 会给企业造成不必要的损失 , 水分含量不均匀也会造成产品质量的不稳定 , 影响产品的品牌声誉 。在饲料加工过程中 , 适宜的水分含量有利于造粒 , 降低能耗 , 提高产量 。因此 , 在配合饲料的生产过程中 , 为了使生产更顺利 , 能耗更低 , 颗粒更光滑均匀 , 最终产品符合规定的含水量标准 , 需要对整个生产过程中的含水量进行控制 。水分控制是根据生产全过程的不同情况 , 综合控制各种因素 , 使产品的最终水分含量达到生产者的预期目标 。影响饲料产品最终水分含量的主要因素有:饲料原料的水分含量、粉碎阶段的水分变化、混合阶段的加液量、蒸汽的水分含量、调质程度、模具的模孔大小和厚度、冷却器的风量和风干时间、包装质量管理、不同气候和环境因素的影响 。树冠水分计
为什么要检测饲料的水分
在饲料加工过程中 , 水分对整个加工程序的各个单元工序影响很大 。从原料的输入到产品的输出 , 适宜的水分含量不仅可以降低饲料的加工成本 , 减少各加工过程中的能量损失和加工设备的机械损失 , 还可以提高饲料产品的质量和饲料加工的工作效率 , 为用户提供可靠的饲料产品 。因此 , 每一道饲料加工工序对加工对象的水分含量都有严格的要求 。因此 , 在饲料生产中对饲料水分进行在线水分检测是目前控制水分最有效的方法 。
[原创]配合饲料水分与生产过程(如调制\制粒\冷却等)关系 , 请教高手
【低水分发酵饲料 控制饲料水分的关键技术】冬天可以更好的解决这个问题 , 用含水量较高的玉米和泡打粉 , 加入液体霉