化妆品代发货一件代发无需囤货


戴尔为什么能做到7天发货?zara为什么能做快时尚?为什么沃尔玛一个靠卖低利润产品的零售商能引领零售业?
这些都离不开供应链的“功劳” 。
库存危机有多可怕
优化供应链就有多急迫
供应链与零售企业发展不匹配,便会催生囤货缺货的“库存危机”,前有苹果与金立深受供应链困扰,后有李宁凡客的库存危机 。总之,“库存”困扰存在于各行各业,化妆品亦不能“幸免” 。

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产品生产时间过长或供应链断游会导致缺货;市场调研评估错误会导致产品过量生产,进而引发囤货困扰,而这些又都容易引发后续销售链问题,造成投入与回报不成正比,严重到可以拖垮整个企业 。
因此,化妆品行业这场“优化供应链、去库存化”的战役势在必行 。
“时势造英雄”
多美智能工厂应运而生
时势造英雄,在行业处于“库存”困扰的窘境下,广州多美生物科技有限公司(以下简称:多美生物)应运而生,多美生物董事长武晶磊从苹果公司身上深受启发,建立多美智能工厂 。
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饱受供应链困扰折磨的苹果,大刀阔斧改良其供应链体系,将3-6个月的生产周期缩短到了15个小时,几乎做到了无库存运营,成功实现了“从年亏损10亿美金到年赚484亿美金”的逆风翻盘 。
多美智能工厂以解决企业库存困扰为目标,改善行业冗长供应链现状,为客户提供集研发、生产、物流于一体的快生产服务 。
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效率就是生命
“今日下单,明日出货”
天下武功唯快不破,多美生物率先在行业内,创新提出“今日下单,明日出货”的智能快速生产模式,质量与效率双向提升,直击库存痛点“一针见血” 。
那么,如何理解“今日下单,明日出货”这个概念呢?
也就是说,多美与VIP客户签订年度战略合作项目,提前为其准备好质量过关、检测合格的原料和包材,客户一旦下单即可进入生产制造环节,24小时生产,36小时成品检测完成后即可出货,大大缩短了整个生产流程 。
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而多美之所以能够做到“今日下单,明日出货”,是因为其背后有完善的软、硬件技术实力做后盾 。
 智能化生产
中国“制造”到“智造”的跨越
工欲善其事必先利其器,多美工厂拥有先进的智能生产设备,在新零售环境下为其赋能,加快“新制造”升级脚步,实现从“中国制造”到“中国智造”的跨越 。
多美生产车间配备36条智能生产线,2台异形面膜机,40台面膜灌装机,日产面膜400万片、日产护肤品50万瓶、日产口红15万支,能够为客户提供稳定多样化的产品生产服务 。
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众所皆知,品牌在新品开发、生产周期远远短于竞争者的优势下,库存压力又十分小 。那么,品牌的试错成本会大大降低,对市场趋势的适应能力相应地会更强 。
这便是当前行业,品牌都在追求的“效率生命线” 。
窥探到这一市场需求,多美倾力打造智能物流体系,一是提供代存储、代收包材、代发货、代运输的服务;二是快发货、快运输,从仓储到物流实现智能化 。
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该举措有效缩短了供应链环节,不仅为企业节省成本,还能分担客户的库存压力,更能加快企业产品流通速度 。
与此同时,智能化生产助力多美,针对性满足客户规模化与定制化生产需求,提供保姆式生产服务,让市场需求类产品及时补充库存;市场非需求类产品无惧积货 。
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未来,多美还将加大智能化设备与智能生产环节的投入,提升工厂生产效率,以智能化快生产模式,搭配多美智能仓储物流体系,帮助企业实现去库存化营销 。
运用物联网
实现万物相连
“巧妇难为无米之炊”,便捷的智能化生产,自然离不开多美开辟的这项使工厂内外万物互联的新业务模式 。
多美智能工厂通过物联网,把机器、原材料、产品,到产品追溯的每个环节,与互联网物物相连,进行信息交换和通信,以实现对物品的智能化识别、跟踪、监控和管理 。
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其生产车间采用物联网防误差追溯系统,连接机器、材料、产品等生产过程中每个环节,可实现“数据同步化、数据准确化、数据系统化” 。
基于此项技术支持,多美还能帮助客户定制APP 。
将生产过程与系统连接,在客户下单后第二天便可随时自主查看订单量、原料、包材、成品、库存等;通过设备与电脑连接,系统实时检测,实现“大数据化”下每一步操作、每一个决策都“有理有据” 。
成立至今,多美生物拥有占逾2000平方米的研发中心,与国内外多个研发机构合作开发妆/械/消字号产品,拥有成熟配方3500个,先后为多个品牌提供研发生产服务 。
供应链的价值,简单概括就是“实现” 。多美无疑将成为化妆品供应链的中流砥柱,为企业输送力量,助力他们实现一个又一个“实现” 。
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