挤压膨化技术的分类
【挤压膨化如何添加 水产膨化料挤压模具】由于膨胀过程的不同 , 可分为直接挤压和间接挤压 。直接挤压技术的工作原理:具有一定水分和淀粉含量的物料 , 被挤压机套筒内的螺杆推动 , 被出料口模(或套筒内的节流装置)反向堵塞 , 从外部加热 , 或被物料与螺杆、物料与物料、物料与套筒之间的摩擦热加热 , 使物料处于3 ~ 8 MPa的高压和200左右的高温 。如此高的压力超过了挤出温度下的饱和蒸气压 , 因此挤出机套筒中的水分不会沸腾和蒸发 , 并且在如此高的温度下 , 材料将处于熔融状态 。一旦材料通过模孔挤出 , 压力突然下降 , 水分急剧蒸发 , 产品相应膨胀 。水分的流失带走了大量的热量 , 使得物料的温度瞬间降到80 。c、使产品固化成型 , 得到直接挤出的膨化产品 。直接挤压膨化技术的工艺流程主要有:投料(挤压膨化)、切断、烘干、包装、成品 。间接挤压膨化技术的工作原理是将原料放入挤压机中蒸煮 , 温度低于100时通过模板推送 , 生面团低温成型 , 可以防止物料中的水分瞬间变成蒸汽而膨化 。产品的膨胀过程主要依靠挤压后的烘烤或油炸 。在这个过程中 , 原料通过挤出机后 , 只进行蒸煮和半蒸煮 , 产品被赋予一定的形状 。同时 , 为了提高产品的质量 , 使产品的质地更加均匀 , 糊化更加彻底 , 挤出的半成品需要经过一段时间的恒温恒湿过程 , 再经过后期的烘烤或油炸进行加工 。间接挤压技术的工艺流程主要是:喂入坯料、干燥、膨化、包装、膨化食品 。与直接挤压膨化食品相比 , 间接挤压膨化食品一般具有组织结构更均匀、口感更好、粘牙更少、淀粉糊化更彻底、膨化度更容易控制等特点 。这是一种受欢迎的膨化食品 。
关于水产膨化料耗蒸汽问题??
锅炉选型按正常500-600公斤/吨物料计算 。在实际操作中 , 调理器中的漂浮物料将加入5-10%的水 , 2-5%将用于加热膨胀器中的圆筒 , 2-3%将在向膨胀器圆筒中的物料加入蒸汽时被忽略 , 最重要的蒸汽消耗将是干燥器热交换器中约300kg/吨的物料 。一般不需要根据物料的孔径大小来估算蒸汽消耗量 , 小孔径的产量要低一些 , 整体蒸汽消耗量要大于大孔径的物料 。
水产饲料的分类?什么是膨化饲料?
水产饲料种类繁多 , 但从形状上可分为粉状饲料、软颗粒饲料、硬颗粒饲料和膨化饲料 。从使用的角度来说 , 更是如此 。有数不清的鲤鱼饲料、对虾饲料、甲鱼饲料等等 。挑选出质优价廉的水产饲料真的不容易 。购买水产饲料时 , 要明确购买那种饲料并“喂鱼” 。如果是养鲫鱼 , 应该买鲫鱼饲料 , 其他饲料是替代不了的 , 还要看是一种鱼饲料还是成鱼饲料 , 不要喂错了 。确定饲料的种类 , 再看饲料的质量 。选择有信誉的大型企业生产的饲料产品 。为什么选择信誉好的大型饲料厂生产的产品?因为这些规模大、信誉好的企业有比较雄厚的资金和技术实力 , 可以保证他们生产的饲料配方营养、均衡、科学、有针对性 。比如专门为鲤鱼和草鱼设计的 , 针对性很强 。购买水产饲料时不要忽视饲料标志的左右两侧 。一般饲料标志在饲料包装的左上角 , 标明产品名称、营养成分、生产周期、保质期等重要内容 , 尤其是使用说明 , 可以大有用处!所以买的时候要仔细看!如有疑问 , 请明确咨询经销商 , 避免因使用不当造成损失 。特别是购买水产饲料时 , 一定要看清楚颗粒大小 。颗粒大小在0.5毫米至8.0毫米之间的水产品被喂食不同的破碎水产品 。基础饲料的粒度应为水产品口裂纵向长度的三分之一 。以鳊鱼为例!如果唇裂的纵向长度为9毫米 , 则适合喂养粒径为6毫米的饲料 , 不会造成浪费 , 也不会影响喂养 。想要判断水产饲料的质量 , 就得看外观 。从色泽来看 , 一般的好饲料应具有较好的光亮光泽和均匀的色泽 。这是第一个感官指标 , 实际上反映了实质性的内容 , 说明这种饲料的压碎强度比较好 , 符合要求 。不能选择发霉变质的饲料 。像这个饲料 , 它出现蓝色 , 颜色非常不均匀和不一致 。不要选择这种饲料 , 尤其是在保存过程中 。由于南方的天气比较潮湿 , 很容易发霉 , 所以在这个时候 , 我们在选择饲料的时候一定要慎重 , 一般不要这样选择饲料 。除了发霉变质的饲料 , 不要选择这样粘合在一起的饲料 。由于湿度等原因 , 粘合后部分营养成分可能会发生变化 。我们可以从饲料的外观来判断质量 , 也可以从饲料的气味来鉴别质量 。从气味上来看 , 一般好的饲料 , 尤其是水产饲料 , 主要是用一些腥粉 , 一般都有正常的腥味 , 闻起来很香 。如果是劣质饲料 , 因为使用了一些腥粉替代品 , 腥味会比较淡或者根本没有 。另外 , 不好的饲料可能没有味道或者我们常说的一种清真味道 , 其实就是脂肪氧化后的味道 。这种饲料不宜投喂 , 因为投喂后可能造成鱼类大规模死亡 。购买水产饲料时 , 不妨少拿一点 , 在水中浸泡一段时间 , 看看它在水中有多稳定 , 也可以通过稳定性看出饲料的质量 。希望养殖户通过以上方法 , 能够买到质优价廉的水产饲料 。什么是膨化饲料?膨化加工是饲料加工的新技术 , 饲料在挤压室中的膨化实际上是一个高温瞬时过程:混合物在高温(110 -200)、高压(25-lookg/cm2)、高剪切力和高含水量(10%-20%甚至30%)的环境中 , 通过连续混合、回火、加热加压等过程 。根据多年的研究 , 膨化饲料
有着许多优点 , 也同时带有高温高压对部分营养物质的破坏等缺点 , 营养学家想了很多办法来应对 , 但仍然有一些没能很好解决 。1 膨化饲料的优点 1 . 1 提高饲料的利用率 膨化过程中的热、湿、压力和各种机械作用 , 使淀粉分子内 1 , 4 —糖苷键断裂而生成葡萄糖、麦 芽糖、麦芽三糖及麦芽糊精等低分子量产物 , 膨 化加工可使淀粉糊化度提高 , 纤维结构的细胞壁 部分被破坏和软化 , 释放出部分被包围、结合的 可消化物质 , 同时脂肪从颗粒内部渗透到表面 , 使饲料具有特殊的香味 , 提高了适口性 , 因而摄 食率提高 。另外 , 植物性蛋白饲料中的蛋白质 , 经 过适度热处理可钝化某些蛋白酶抑制剂如抗胰 蛋白酶、脲酶等 , 并使蛋白质中的氢键和其他次 级键遭到破坏 , 引起多肽链原有空间构象发生改 变 , 致使蛋白质变性 , 变性后的蛋白质分子成纤 维状 , 肽链伸展疏松 , 分子表面积增加 , 流动阻 滞 , 增加了与动物体内酶的接触 , 因而有利于水 产动物的消化吸收 , 可提高营养成分消化利用率 10 % -35 % 。1 . 2 降低对环境的污染 膨化浮性鱼饲料在水中稳定性能好 。以挤压 膨化加工而成的饲料颗粒 , 是靠饲料内部的淀粉 糊化和蛋白质组织化而使产品有一定的黏结或 结合力 , 其稳定性一般达 12h 以上 , 最长可达 36h , 故可减少饲料营养成分在水中的溶解及沉 淀损失 。有数据表明 , 一般采用膨化浮性鱼饲料 比粉状或颗粒饲料可节约 5 % -10 % , 并能避免饲 料在水中残留 , 减少水体污染 。1 . 3 减少病害的发生 饲料原料中常含有害微生物 , 如好气性生 物、嗜中性细菌、大肠杆菌、霉菌、沙门氏菌等 , 动 物性饲料原料中的含量相对较多 。而膨化的高 温、高湿、高压作用可将绝大部分有害微生物杀 死 。有资料显示 , 每克原料中大肠杆菌数达 10 000 个 , 膨化后仅剩不到 10 个 , 沙门氏菌在经 85 ℃ 以上高温膨化后 , 基本能被杀死 , 这就有助于 保持水质和减少水产养殖不利的环境因素 , 同时 达到 0 . 4 , 这相当于水分含量在 8 % -10 % , 更好地 提高丁饲料的贮存稳定性 。1 . 6 投饲管理方便 水产膨化饲料能较长时间悬浮于水面 ( 水 中 ) , 投饲时不需专设投饲台 , 只需定点投饲即 可 。鱼摄食时需浮十水面 , 能直接观察鱼的吃食 情况 , 及时调整投饲量 , 并能及时了解鱼类的生 长和健康状况 。因此 , 采用水产膨化饲料有助于 进行科学的饲养管理 , 既节约大量时间 , 又能提 ;高劳动生产率 。1 . 7 可以满足不同摄食习性的动物需要 膨化饲料根据加工工艺的不同可分为漂浮 性、缓慢沉降性、迅速沉降性 3 种类型 。目前 , 约 80 %的鱼饲料为沉降饲料 , 如虾、大麻哈鱼、鲑、黄 尾金枪鱼都喜欢沉降饲料 , 而鲇鱼、罗非鱼、鳗、 大部分鱼类的幼鱼则喜欢漂浮饲料 , 鲇鱼、罗非 鱼对沉降饲料和漂浮饲料同等喜好 。此外 , 膨化 饲料还能满足一些特殊的要求 , 如低水分饲料、 高纤维饲料等 。2 膨化饲料的缺点 2 . 1 维生素的损失 温度、压力、摩擦和水分都会导致维生素的 损失 。美同学者报道 , 在膨化饲料中 , VA 、 VD , 、叶 酸损失 1l % , 单硝酸硫铵素与盐酸硫铵素的损失 率分别为 11 %与 17 % , VK 与 VC 的损失率为 50 % , 而同样在硬颗粒饲料中损失则减半 。冷永智 等在完全没有天然食料的条件下 , 用膨化料喂养 鲤鱼 , 鱼群有少数个体出现鳃流血现象 , 估计 与饲料加工过程中热敏维生素的破坏有关 。2 . 2 酶制剂的损失 酶的最适温度在 35 -40 ℃ , 最高不超过 50 ℃。但膨化制粒过程中的温度达到 120 -150 ℃ , 并伴 有高湿 ( 引起饲料中较高的水分活度 ) 、高压 ( 改变 酶蛋白的空间多维结构而变性 ) , 在这样的条件 下 , 大多数酶制剂的活性都将损失殆尽 。据 Coman 报道 , 未经处理的葡聚糖酶经 70 ℃ 制粒后在饲 料中的存活率仅为 10 %;处理后的葡聚糖酶在 料温为 75 ℃ 时调质 30s , 其存活率为 64 % , 而再经 90 ℃ 的制粒其存活率仅为 19 % , 植酸酶经 70- 90 ℃ 制粒后活力下降也在 50 %以上 。2 . 3 微生物制剂的损失 目前 , 饲料中应用较多的微生物制剂主要有 乳酸杆菌、链球菌、酵母、芽孢杆菌等 , 这些微生 物制剂对温度尤为敏感 , 当膨化制粒温度超过 85 ℃ 时其活性将全部丧失 。2 . 4 蛋白质和氨基酸的损失 膨化过程中的高温使原料中的一部分还原 糖与游离的氨基酸发生美拉德反应 , 降低了部分 蛋白质的利用率 。另外 , 蛋白质在碱性条件下经 过高温可形成赖氨基丙氨酸 , 加热过度 , 特别是 在 pH 值较高的情况下 , 可使部分氨基酸消旋而 产生 D —型氨基酸 , 这都使蛋白质的消化率大幅 度降低 。加热最易受损失的是赖氨酸 , 其次是精 氨酸和组氨酸 。采用离体研究方法 , 王琳等测定 了草鱼、罗莉测定了异育银鲫肠道对 7 种饲料原 料膨化前后的酶解动力学 , 证明膨化对饲料原料 的蛋白质酶解速度有影响 , 豆粕、鱼粉、肉骨粉膨 化后酶解速度下降;菜粕、次粉、玉米膨化后酶解 速度上升 , 特别是玉米尤为明显;棉粕膨化前后 酶解速度变化不显著 。周兴华等采用相似研究方 法研究了齐口裂腹鱼对膨化和非膨化饲料原料 粗蛋白质的离体消化率 , 发现膨化对蛋白质含量 低而淀粉含量高的饲料原料起到了积极的作用 , 而对蛋白质含量高的产生了不利影响 ( 羽毛粉除 外 )。因此 , 在鱼的配合饲料中不宜将豆粕、鱼粉、 肉骨粉膨化后使用 。涂应川系统 , 它能够同时在加工过的饲料上喷涂多达 4 种的液体或胶体添加物 , 喷涂的剂量为 0 . 1 -5kg / t 饲料 。然而后添加组分集中于颗粒表面 容易受外界因素 , 如包装、运输、温度、光、氧气及 湿度等影响 , 从而导致在贮藏过程中这些组分的 损失比普通料中的损失更快 。因此 , 后添加采用 的液体至关重要 。液体的选择除了考虑后添加组 分能够均匀稳定地分散在其中外 , 还需考虑其同 饲料颗粒的黏结能力及受环境因子的影响大小 。另外 , 亦有采用包埋、衍生化、载体吸附等手段对 热敏性物质进行前处理 , 以提高这些物质的热稳 定性 , 如果将药物等改为后添加还可以减少药物 的交叉污染 , 提高产品的质量 , 英国的 Tmuw 有限 公司将粉料通过一种糖浆包裹到颗粒饲料上 , 不 但降低颗粒饲料的粉尘污染 , 还因糖浆掩盖药物 的味道而改善了饲料的适口性 。3 . 3 采用油脂后添加技术 生产高脂肪的膨化饲料 , 可采用膨化后产品 脂肪喷涂法或选择双螺杆挤压机作为加工设备 。油脂喷涂要求物料温度在 30 -38 ℃ , 这可使油脂 均匀分散在饲料中 , 提高饲料能量 , 颗粒表面也 比较光滑、匀称 , 外观大为改善 。油脂的来源对膨 化度的影响也不一样 , 饲料原料中自身含有的油 脂对膨化度的影响要小于外加的纯油脂 , 因此 , 选择含油脂高的原料以提高饲料的油脂水平更 有利于膨化饲料的生产 。4 膨化饲料的改进设想 针对膨化饲料目前存在的问题 , 有人提出 通过改变饲料加工工艺来提高饲料的品质 , 但 这种方法机械磨损大、操作不稳定、产量低、成 本高 。通过上述分析可以看出 , 膨化技术对含淀 粉较高的饲料原料如次粉、玉米等能显著提高 其可消化利用性 , 而对豆粕、鱼粉等总体上降低 了其可消化利用性 。其破坏抗营养因子等积极 作用通过硬颗粒饲料加工技术也能解决 。因此 , 完全可以设想将膨化技术和硬颗粒饲料加工技 术进行嫁接 , 只对次粉、玉米等适合膨化的原料 进行膨化 , 也可以通过购买得到 , 然后和不适合 膨化的原料混合 , 用硬颗粒饲料加工机组加工 , 这样 , 就可以尽可能地扬长避短 , 充分发挥饲料 效率 , 同时也能大大降低饲料加工成本 。这种方 法值得研究 。玉米膨化机各种模具的使用方法玉米膨化机的正确使用:1、作业前应拆下机头、机芯、丝杠等工作部件 , 认真清理机芯和丝杠上的米垢和油污 , 清洗后晾干、装复 。2、使用时先开机运转1分钟--2分钟 , 然后将原料缓慢加入进料口 , 大约投入一把左右原料能充满螺旋轴头的环槽时 , 停止投料 , 进行摩擦预热 。待机头温度上升、机腔内压力增大、喷孔开始喷吐时再投料 。由于此时机腔内还没有达到正常的温度和压力 , 投料量应逐步缓慢加大 。3、喂料时应连续均匀 , 物料应干燥 , 否则易造成螺旋槽堵塞 。4、当发现螺旋槽堵塞时 , 不要立即停机 , 应在停止进料后再运转一会儿 , 直到有焦糊味时再停机 。这样可避免喷头、螺旋轴套咬死 。万一喷头、螺旋轴套咬死拆不下来时 , 不要猛敲硬砸 , 可将其从机体上拆下 , 放在火中烧一会儿 , 即可拆下 。5、作业初期喷孔喷不出成形产品时 , 往往是喷头温度过高所致 , 其原因是原料过干 , 或螺旋槽内有异物 , 或进料中断所致 , 应根据不同情况查找原因 , 排除故障 。6、作业结束停止喂料后 , 让机器空转1分钟 , 排尽机内物料后停机 。再趁热拆下喷头、螺旋套 , 冲出螺旋轴 , 清除机内的残留物 , 疏通喷孔 , 以备再用 。注意:拆卸时应戴手套 , 以防烫伤 。玉米膨化机的维修及保养:⑴箱体轴承应及时加注润滑油脂 , 运行500小时后 , 要全部更换一次润滑油脂 。(新机器运行前应适量加入润滑脂 , 运行200小时后应当换油 。)⑵其他轴承部位要定期加注润滑脂 。⑶螺杆、螺套等易损件在拆装过程中严禁用硬物重锤 , 在膨化腔上严禁放置重物或者站人 。⑷膨化原料应经过清理 , 严防金属等异物进入机内损坏机件 。⑸随时检查膨化机质量 , 注意更换易损件 。⑹保持设备周围的清洁 。⑺长期停机不用或更换膨化物料时 , 应将膨化腔内的物料清除干净 , 以免结块、霉变或者物料之间交叉污染 。⑻由于接近出料口处的易损件磨损相对较快 , 靠近进料口一端的易损件磨损较少 , 所以在更换易损件时 , 应从出料端开始依次更换 , 不宜一次更换多种部件 。小弟新手做玉米挤压膨化食品膨化度 口感不好 请高手指点楼主:为你提供一下方案 , 1、玉米要脱皮 , 有玉米皮在内影响口感 。2、玉米湿度太大 , 水分太多膨化不好 , 膨化后食品不酥 。3、可适当加点白砂糖 。怎样提高膨化鱼料的上浮率膨化鱼饲料是经饲料膨化机高温高压后骤然降压后得到的膨化多孔状饲料 。市场上常见的鱼颗粒饲料一般是经制粒机的压模压辊挤压出的颗粒状饲料 , 一般为圆柱体形状 。膨化饲料和颗粒饲料都可作为鱼类的饲料 , 膨化饲料因适口性好、消化率高等原因使用效果要好些 , 但价格贵得多 。一般的淡水鱼类用颗粒饲料即可 , 特种高档鱼才用膨化饲料 。
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