德国机械设备,德国全自动饮料生产线设备 _生活百科

菠萝饮料生产线主要由纯净水系统、芒果清洗设备、菠萝汁提取设备、配料、菠萝汁过滤、均质、真空脱氧和高温杀菌设备、菠萝汁饮料灌装压盖系统、压盖后成品二次杀菌系统、贴标设备、瓶身喷印当前生产日期的机器和包装设备组成。以500毫升的瓶容量计算，罗饮料生产线的速度从2000瓶/小时到36000瓶/小时不等

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菠萝饮料自动生产线流程：
原料选择、清洗、切头、去皮、切块、榨汁、过滤、脱气、杀菌、灌装、封口、喷雾杀菌、烘干、喷码、贴标包装、箱体喷码、成品
我公司专业生产自动菠萝饮料生产线设备。可用于PET瓶包装、玻璃瓶包装、纸箱利乐包装、车顶箱包装等。根据经验，橙汁饮料的加工类型主要分为以下几种：
1.原料为菠萝，加工成混浊的果汁，如果橙，饮料内有小果粒。
2.原料为菠萝，加工成清汁，饮料透明。
3.原料是菠萝，加工成浓缩橙汁勾兑，可以称之为勾兑饮料。目前市场上有很多饮料。

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菠萝饮料自动生产线工艺操作要点介绍；
【德国机械设备,德国全自动饮料生产线设备】1.原料选择要求无烂果、无病虫害，成熟度可达8-10% 。
2.清洁：用清水去除果皮表面的污染物。
3.切割去皮：由于皮中含有较多的蛋白酶和单宁类物质，处理不当会影响产品质量，因此需将皮去掉，人工操作
4.出汁：将去皮的菠萝切成块，送至螺旋榨汁机榨汁，在汁渣中加入少量清水，然后再次压榨，提高出汁率。过滤压榨的鲜汁中含有大量的粗纤维和其他杂质，先粗滤，再精滤。设置过滤孔尺寸约为：0.5毫米的刮刀过滤器进行精细过滤，以过滤出粗纤维和其他杂质。精滤设备网是一个120目离心过滤器，不仅能去除所有悬浮固体，还能去除容易沉淀的胶体颗粒。

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饮料生产线工艺流程操作要点：
1.清洁芦荟：清洁时尽量不要损伤芦荟叶，防止汁液流失。去污时最好弄湿，干净的芦荟叶应无污垢、沙子和其他杂质。
2.芦荟去皮榨汁：将洗净的芦荟叶放入剥皮机中去表皮，处理后再利用表皮，保护去皮透明肉的颜色。然后将无皮芦荟肉放入榨汁机中榨汁，得到原料。
3.溶糖：将计算称好的白糖与过滤后的芦荟汁溶解，在85保温30分钟。冷却至60左右后，用滤布过滤。
4.配料：(1000升为一个配料单位)芦荟原汁饮料，称取700公斤过滤后的芦荟汁，泵入配料罐。然后将过滤后的白砂糖溶解
95729288425641223">溶液泵入配料罐。
黄原胶：在300升剪切罐中预先加入200公斤的过滤芦荟汁，将称量好的黄原胶缓慢倒入剪切罐中。搅拌15分钟左右后，打开剪切罐的蒸汽阀门，将温度升至80-85℃ ，保持搅拌至少15分钟待黄原胶完全溶解后泵入配料罐。
（2）用10公斤过滤芦荟汁分别用不锈钢桶将称量好的磷酸溶解后，泵入配料罐。
（3）定容：需补加的过滤芦荟汁的重量-白砂糖溶液的重量，待搅拌30分钟后检测PH和糖度合格后开始经过杀菌后灌装。
6、芦荟饮料杀菌和芦荟饮料灌装机
1、开机前准备：杀菌前确保杀菌机经过清洗消毒，同时设定好杀菌温度，杀菌温度控制在85±2℃；杀菌时间由管路连接确定，目前该杀菌机的杀菌时间不少于20秒。并确保配料罐与杀菌机的平衡缸之间管路连接正确，在保证平衡缸内有一定液位的料液后开始杀菌。
2、在灌装前确保灌装机已按要求进行清洗消毒，确保灌装机与T杀菌机之间的管路连接正确后方可进行灌装。
果汁饮料生产线组成：水处理设备、原果清洗榨汁设备、过滤杀菌机、果汁饮料洗瓶灌装封口机、瓶盖消毒机、自动吹瓶机、空压系统、二次杀菌机、贴标机、喷码机、膜包装机、自动装箱机、码垛机、缠绕机、CIP清洗机、连接管道阀门等。如生产茶饮料，则增加茶饮料提取设备和澄清设备，其他设备可以通用。如需采用多种包装方式，如玻璃瓶饮料、易拉罐饮料、屋顶盒饮料等，则需要更换饮料灌装机即可。