华为Mate Xs 2背后的研发故事:从结构到材料的创新之路

近日 , 华为举办折叠旗舰创新技术媒体沟通会 , 解密新一代折叠旗舰华为MateXs2创新技术背后的故事 。 得益于研发团队在工业设计、材料科学、交互体验、续航快充等领域的深入研究 , 华为MateXs2实现了超轻薄、超平整、超可靠的巨大突破 。
第三方数据显示 , 在刚刚过去的5月 , 国内主流三方电商平台 , 华为MateXs2消费者好评度稳居前列 , 深受广大消费者的喜爱 。 目前 , 三款华为折叠屏手机也在华为商城、各大授权电商及线下华为体验店、华为授权零售商热销中 。
华为Mate Xs 2背后的研发故事:从结构到材料的创新之路
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从结构到材料的底层创新 , 解决重量难题
华为MateXs2整机重量仅255g , 是目前业界最轻的折叠大屏手机 , 做到了接近普通直板手机的重量和厚度 。
华为MateXs2的研发团队从强度和密度两个维度出发 , 从理论上对各种材料进行组合研究 。 受到鸟类骨骼结构的启发 , 研发团队向大自然学习 , 在玻璃纤维材质的电池盖上首创超轻中空微珠工艺 , 上下两层采用超轻玻璃纤维 , 中间一层采用中空玻璃微珠 , 最终实现电池盖重量下降50% , 真正做到了又轻又薄 。
华为Mate Xs 2背后的研发故事:从结构到材料的创新之路
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华为MateXs2在铰链上也做了优化 , 从结构部件较多的链式结构优化为虚拟双旋铰链结构 , 关键零件数量下降了28% , 从而达成整机的轻量化 。
为了满足极简设计的要求 , 华为MateXs2的铰链龙骨必须满足1500MPa的强度要求 , 这相当于两头成年的大象站到硬币上 , 硬币所承受的压强 。 与此同时 , 铰链的支撑结构要做到尽量轻盈 , 密度仅为6.5g/cm3 , 远低于普通钢材的7.85g/cm3 。 为了满足这样的要求 , 华为建造了一座“超级材料实验室” , 拥有完备的生产和测试产线 , 包括9大类生产设备、12大类监测设备 , 通过对材料的成分、工艺进行端到端的创新研究 , 不断带来业界领先的MIM材料 。
屏幕与铰链的精准联动控制 , 实现极致平整
屏幕的平整度同样是折叠屏用户最关心的指标之一 , 作为折叠屏手机领域的先行者 , 华为进行了大量技术研发探索 , 最终实现华为MateXs2的屏幕平整度相比MateXs提升70% , 展开后屏幕平整顺滑 。
华为Mate Xs 2背后的研发故事:从结构到材料的创新之路
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超平整屏幕的关键是屏幕和转轴的超精准联动 , 华为MateXs2独创双旋鹰翼铰链 , 实现从屏幕到铰链的精准联动 。 双旋鹰翼结构 , 通过恒长控制 , 一体伸缩 , 减少对屏幕的横向拉伸;圆心同轴设计 , 精准贴合 , 减少纵向影响 , 实现铰链精准贴合屏幕;最后 , 通过多点共轴控制 , 降低段距带来的误差影响 , 减少立体扭曲 , 使得转轴和屏幕贴合更紧密 。
从第一代折叠屏开始 , 华为就在持续进行铰链的优化和研究 , 不断改进 。 华为MateXs2业界首创的双旋鹰翼铰链 , 依托双旋鹰翼结构、圆心同轴设计和多点共轴控制 , 让转轴和屏幕实现精准的联动 , 带来超平整的使用体验 。
研究应力波的有序传播 , 重塑稳固认知
为解决华为MateXs2外折屏幕可靠性的问题 , 华为研发团队从基础理论、材料结构进行深入研究 , 全面创新 , 使机身内外更加强劲可靠 , 可实现抗跌落2.5倍、抗冲击2.8倍和抗挤压1.4倍优于前代产品 。
提升屏幕可靠性技术的一个关键方向是研究应力波的有序传播 。 由于应力波在不同介质的折射率不同 , 两种不同介质材料折射率差异越大 , 反射率也就会越大 。 通过寻找不同介质的组合 , 最大化波的反射率 , 应力波就会被快速分解 , 从而确保屏幕坚韧可靠 。