本文转自：中工网工人日报-中工网记者吴铎思通讯员邱澎波距中吉边境不到50公里的新...|建设工地变成一台巨大的“3D打印机”( 二 ) 本文转自：中工网

在堆石坝施工过程中，为保证大坝填筑质量，根据堆石坝填筑规范的要求，需要对填筑坝体施工质量进行原位实时检测。过去传统的方法是进行人工挖坑密度试验，但该方法检测效率低、代表性差且具有破坏性，是一种以点代面的方法，难以客观、全面地反映大坝填筑整体质量。
“随着填筑土料图像识别、人工智能技术、区块链技术的运用，大坝填筑可以实现自动化，附加质量法可以对大坝填筑质量进行智能控制。 ”中国科学院院士陈祖煜在大石峡项目现场考察时，对项目质量控制提出专业建议。
附加质量法是以检测堆石密度为目的，测试堆石体的动力参数、附加质量，实现堆石体密度快速无损的检测技术。该方法是一种原位、快速和无损的密度测定新方法，特别是在大粒径的堆石区，其快速、准确的优越性更加明显，具有快速、准确、经济、简便、无损和操作简单的特点，能够有效避免传统坑测法出现的倒坡、空洞、采样坑边界不清晰等问题。
“附加质量法是一种智能化监测手段，目前已经在大坝填筑中得到运用。 ”中国能建葛洲坝三公司大石峡Ⅰ标项目负责人李东飞介绍说，附加质量法可代替超过60%的坑检量，能够减少50%以上检测时间，为“3D打印”提供快速无损检测。

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智能温控系统保障防渗体系安全
除了大坝填筑采用智能精细化控制外，长176米、宽15米、高50米的高趾墩混凝土浇筑，高寒、高海拔和高地震烈度地区面板防渗体系，对混凝土温度控制要求异常严格。
“在温差大、风速高、蒸发量大等复杂环境下，为了防止混凝土出现表面裂缝，必须严格控制高趾墩混凝土的内外温差，温控技术要求中指出，任何季节的混凝土内外温差均应控制在15℃～20℃的范围内。 ”该项目总工程师陈松介绍说。
在传统温控流程中，最关键的环节是人工对冷却水管进行流量调节，往往由于调节滞后、人为操作失误和流量检测不准等问题造成温控效果不佳。 “智能温控系统是以通断法冷却通水智能控制系统V4.0版为核心，对混凝土内部温度进行实时测控，使混凝土温度满足温控技术要求。 ‘通断法冷却通水智能控制系统’是由中国能建自主立项，在锦屏一级、大藤峡船闸进行了现场应用，稳定可靠且具有完全自主知识产权。 ”陈松表示。
该系统预先设置一条混凝土设计温控曲线，定时自动采集混凝土温度，将采集到的温度与预设温度对比，若高于预设温度则打开冷却水管的阀门通水，否则，就关闭阀门，使混凝土温度在预设温度线的导引下逐步降至规定温度。整个过程，无需测量流量，直接采用温度指标产生决策，达到简化系统、实时控制的目的。
随着大石峡水利枢纽工程智能技术的深入推进，大量的自动化机器作为不同的组件无缝地协同工作，整个建设工地将变成一台巨大的“3D打印机” 。

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