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部标大口径螺旋钢管生产工艺1.原材料即带钢卷,焊丝,焊剂 。在投入前都要经过严格的理化检验 。
2.带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊 。
3.成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理 。
4.采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送 。
5.采用外控或内控辊式成型 。6.采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制 。7.内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范 。
8.焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率 。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时缺陷 。
9.采用空气等离子切割机将钢管切成单根 。10.切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产 。
11.焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经 。
12.带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查 。
13.每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封 。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制 。试验参数自动打印记录 。
14.管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制 。
螺旋钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设,是我国开发的二十个重点产品之一 。
作液体输送用:给水、排水,污水处理工程,输泥,海洋输水 。作气体输送用:煤气、蒸气、液化石油气 。
作结构用:作打桩管、作桥梁;码头、道路、建筑结构用管,海洋打桩管等 。
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