Java|新一代智能工厂丨数字化设备管理,提供设备管理新途径( 二 )



基于标识解析的数据采集和追溯

让数据更安全可信
安元科技作为工业互联网标识解析二级节点的建设单位 , 创新性的将标识解析技术应用在智能工厂以及设备管理中 , 为企业建立行业标准、获取可信数据、实现质量追溯提供有效手段 。

▲安元相关荣誉
支持PC端与移动端多场景应用
让设备管理更便捷灵活
作为一套高度联动智能化的设备管理平台 , 系统在实现企业的远程管理需求的同时 , 可结合智能移动设备 , 可实现二维码扫描、感应RFID或NFC标签等方式的设备维护工

应用案例
全面提升企业设备管理水平
蒲城清洁能源设备管理系统
蒲城清洁能源化工有限责任公司在智能化建设过程中面临“设备安全隐患大”、“设备故障响应慢”、“设备维护成本高”等挑战 , 安元为其建立统一的设备编码体系 , 以此为纽带建立中心模型 , 覆盖设备全生命周期管理 , 并通过移动应用实现灵活的管理需求 , 随时掌控设备状况 , 最终实现设备资产寿命周期内的最大化利用 , 提高设备投资利润率 。

系统上线后 , 蒲城清洁能源的设备安全事故降低20% , 设备维修效率提升50% , 设备宕机时间减少15% , 设备备件需求减少20% 。
亨通设备管理系统
作为一家拥有众多工厂和分公司的集团企业 , 亨通集团在数字化转型中遭遇各分公司“非计划停机高发”、“备件库存金额高”、“设备状态不透明”等问题 。
针对这些痛点 , 安元发挥自身在工业互联网标识解析方面的技术领先优势 , 为亨通集团打造统一的设备管理系统 , 不仅满足亨通集团各公司设备管理需求 , 实现各分公司设备管理的统一化、标准化和明细化 , 并与集团已有的信息化系统的数据高度集成 , 避免人工干预 , 大大提高了数据的准确性 。

系统上线后 , 亨通集团的备件库存总金额降低15% , 设备装置完好率升至97% , 设备故障停机率降低60% , MTBF间隔时间延长40% , 整个集团数字化和信息化管理水平得到显著提升 。

安元科技将新一代信息技术与工业制造业不断融合 , 构建“统筹规划、分步实施、迭代升级、统一平台、数据互通、一体应用、数据智能”的新一代智能工厂 , 助力实体企业走好科学、高效、低成本、可持续的数字化、智能化转型升级之路 。