薄膜|新方法重塑制备流程 钙钛矿太阳能电池刷新世界纪录
研究人员运用涂布印刷、真空沉积等技术 , 在国际上首次实现了大面积全钙钛矿叠层光伏组件的制备 , 开辟了大面积钙钛矿叠层电池的量产化、商业化的全新路径 。 经国际权威第三方测试机构认证 , 该组件稳定的光电转换效率高达21.7% , 是目前已知的钙钛矿光伏组件的世界最高效率 。
◎采访人员 金 凤
太阳能电池可将太阳能直接转变为电能 , 是一种获取清洁能源的重要途径 。
光伏发电成本依赖于太阳能电池的光电转换效率 。 有研究显示 , 转换效率每提升1% , 发电成本可降低7% , 但目前晶硅太阳能电池光电转换效率遭遇发展瓶颈 , 因此 , 研发制备更低成本、更高效率的太阳能电池是实现光伏发电平价上网的关键 , 也将为实现“双碳”目标提供重要科技支撑 。
近日 , 南京大学现代工程与应用科学学院谭海仁教授课题组和英国牛津大学学者 , 运用涂布印刷、真空沉积等技术 , 在国际上首次实现了大面积全钙钛矿叠层光伏组件的制备 , 开辟了大面积钙钛矿叠层电池的量产化、商业化的全新路径 。
经国际权威第三方测试机构认证 , 该组件稳定的光电转换效率高达21.7% , 是目前已知的钙钛矿光伏组件的世界最高效率 。 该成绩被最新一期的《太阳电池世界纪录表》收录 , 相关成果近日刊发于国际权威学术期刊《科学》 。
生产成本更低、更节能
发展清洁、低成本的太阳能光伏发电 , 是实现碳达峰碳中和的重要途径与技术保障 。 2022年一季度 , 我国光伏发电量841亿千瓦时 , 同比增长22.2% 。
“但是 , 随着技术的发展 , 传统的晶硅单结太阳能电池也遭遇了两个发展瓶颈 , 一是现有的工业生产能力已经逼近晶硅单结太阳能电池光电转化效率的极限;二是成本高、能耗大 , 将石英砂提炼为工业硅 , 制成单晶硅的过程 , 需要超过1000℃的高温 , 而钙钛矿太阳能电池的制备大约需要100℃ 。 ”作为此次研究的通讯作者 , 谭海仁坦言 , 生产成本更低、更节能的钙钛矿太阳能电池 , 被视为近年来光伏产业发展的新机遇 , 而钙钛矿叠层电池的结构优化和技术创新将加速光伏产业实现降本增效 。
此前 , 谭海仁课题组提出了新型隧穿结构 , 突破了全钙钛矿叠层制备难题 , 发展了增强钙钛矿晶粒表面缺陷钝化的新方法 , 创造了全钙钛矿叠层电池光电转化效率26.4%的世界纪录 , 并在国际上首次超越了单结钙钛矿电池的最高认证效率 , 相关成果已发表于《自然》等国际权威学术期刊 。
“虽然实验室小面积钙钛矿电池已取得很高的转换效率 , 但大面积钙钛矿光伏电池块的商业化进程依然面临诸多挑战 。 ”谭海仁并不讳言 , 此前的研究虽然已经制备出1平方厘米左右的高效钙钛矿叠层电池 , 但量产化的制备方法和电池块中互连结构的长期稳定性是实现产业化的关键瓶颈 。
多项技术让材料均匀成膜
要实现量产化制备 , 首先需要解决宽带隙钙钛矿薄膜大面积均匀制备的难题 。
“宽带隙钙钛矿中含有较高的溴化物组分 , 其溶解度较低 , 溶剂选择空间较小 , 结晶调控不易 , 难以获得高质量均匀致密的薄膜 , 国际上对其量产化制备技术研究几乎是空白 。 ”谭海仁指出 。
针对上述挑战 , 研究团队首次提出可量产化的全钙钛矿叠层电池制备方案 , 他们采用涂布印刷、真空沉积等制备技术替换实验室常用的旋涂成膜工艺 , 制备了20平方厘米的全钙钛矿叠层电池 。
“此前我们使用的是旋涂工艺 , 即先把钙钛矿溶液涂抹在玻璃基底上 , 再用机器快速带动整块玻璃基底旋转 , 利用离心力让溶液分布在基底上形成薄膜 , 但这种方法会导致薄膜不均匀 。 此外 , 旋涂工艺的机器转速很快 , 所以很难带动大面积的玻璃基底旋转 , 这决定了它不适合量产钙钛矿太阳能电池 。 ”谭海仁说 。
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