每3台CT机就有2台来自北京，疫情下GE医疗的快速应变能力从何而来？( 二 ) GE医疗的「全面国产」。文

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数字赋能精益生产在推动「全面国产」战略之外， GE医疗能够在疫情期间跟上“雷神山速度” ，数字化时代的「精益生产」更是必不可少。陈和强向36氪表示，数字化和先进制造是精益生产的两个重要方面。在生产环节，首先， GE医疗通过数字化的供应链优化平台，连接上游供应商和下游客户，使所有的信息流都能够实时跟物流进行匹配，保证信息的高速流转。比如，通过应用射频识别技术(RFID/UWB) ，企业可以将物料流实时自动转化为信息流，让物料在生产范围里面的流动受到实时监控。
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GE医疗生产现场
当工厂物料没有及时补充到位时，系统就会报警，触发上游补料的人员，基于层层报警的机制，打造可靠的生产线，确保产出的可预期性。其次，通过将云技术、自动化、数字化及人工智能运用到生产制造，各大工厂的生产线可以不同程度实时捕捉产品与设备的工业参数并将其数字化。这些生产数据经过云端，传输至车间显示屏等多种平台，让管理人员和生产人员能够实时监测生产状态，把控整体工艺与产品质量水平。而开发人员、工程师和数据专家则能够在更大范围的工业解决方案层面展开合作，从根本上提高生产效率，并保证产品质量。在组装环节， GE医疗通过将应用数字力矩扳手与数据采集系统互联，实现装配环节过程数据的实时自动反馈和监控，提升溯源数据的可靠性，为生产运营数据监控与分析、运营效益的提升提供的数据支持。而在测试环节， GE医疗中国运用自主研发的Auto-T自动换模测试机器人、AI人工智能影像比对系统、人机协同测试机器人、自动化配料系统等“智慧机器人” ，实现设备检测和参数标定过程的无人操作，在提升产品的质量可靠性的同时也进一步提升了生产效率。
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GE医疗测试车间
据陈和强介绍，其北京工厂建造的智能化测试隧道，一年可以测试2000多台的手术机。这条生产线上只需要十几名工人就能够正常运作，相较之下，传统生产线需要超过500名员工。结语在医疗器械国产化进程加速的大背景下，全面推进国产化进程无疑是GE医疗这样的跨国医疗企业的重要探索方向。陈和强告诉36氪， “今天的国产化已经不是过去理解的简单引进、吸收、消化” 。随着“中国制造”的不断提质升级，通过产品、供应链、创新方面本土能力的全面提升，跨国外企们也将为“中国制造”增加新的注解。
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