编程|一位资深编程大师的总结：WORKNC编程技巧( 二 ) 软件

2）小刀清根刀轨从切削量到最大量渐进式走刀，并且为环绕方式，刀具受力更稳定，不易断裂。
3）更易分片，使用软件保存碰撞部分和没有碰撞部分程序，实现自动分片。

4. 刃口轮廓
WORKNC编制型面刃口轮廓程序有以下几个特点：

1） WorkNC给出的轮廓程序可实现三维层切，并且可根据设定的参数，控制不同刀具每一层的切削量，切削工艺性更加合理。
2）可使用曲线清角功法对角部层切清角，程序编制参考上一把刀具，加工位置准确，无浪费刀轨。
3）新功法能根据参考实体自动判断加工侧，避免了设置进刀点的繁琐。

5. 凹模套孔
WORKNC编制凹模套孔程序有以下几个特点：
1）最新版本功法可通过直接选取凹模套底平面做程序，程序可根据孔的高度自动判断加工深度，非常方便。
2）不同高度的孔可在一个程序里面实现编制，每层切深有参数控制，可量化，进刀更可靠，不必增加螺旋距离，加工效率更高。

6. 强大的编辑功能
1）程序编制好了以后，可通过WORKNC编辑功能对程序进行优化修剪，不想要的刀轨可通过多种方式修剪掉，如矩形、多边形等。
2）刀轨修剪完成以后可WORKNC提示重新计算，优化进退刀及加工过程。
3）可将刀轨复制双份，通过编辑进行分片，便于车间调头使用躲避干涉。

7. 视角建立
调头程序需要建立专门的调头视角来做，建立视角有些小窍门，如果只需要建立90度的视角，可直接点选X+、Y+、X-、Y-、Z-直接转动工件建立投影方向的视角。
如果要建立其他角度的视角，如Z30 ， X50度的视角，首先点击Z+将工件上视，然后，使用工具栏右侧按钮，按照先Z后X的顺序，第一步，完成Z30的转动，绕Y或X轴将工件转+-30度，第二步完成X50的转动，绕Z轴将工件转动+-50度，最后达到投影方向垂直于被加工面即可。
二、结构面加工编程体会
WORKNC不仅可以编制型面程序，经过我们深入的研究开发，也能胜任结构面的程序编制工作，并且程序编制起来不但能像UG一样灵活，更带有智能化编程软件的特点。

1. 导板粗加工
1）导板编程使用WORKNC的“Tangent To Curve”功法编制层切程序，考虑变形量，两端分别延伸出10mm ，以保证加工到位。
2）编程设置相应的曲面群组，刀路生成时能自动判断加工侧，不需设置进刀点。
3）编程可直接选取实体棱线、如棱线首尾相接，会自动处理成一条曲线。
4）编程层切设置，打开多条路径选项，加工深度由“减少空切”参数控制。

2. 导板精加工
1）导板精加工使用功法“Wall Plunge Machining”编制插铣程序。
2）编程选取棱线的方式与粗加工相同，插铣开始高度和加工侧有曲面群组设置判断。
3）插铣为单向插铣，曲线选择里面的Lead-in extension和Lead-out extension 为两侧个延伸10mm ， Minimum Z为插铣向下延伸0mm ，编程时可根据情况具体设置。
4）插铣不能实现双向插，希望新版本能完善插铣功能。

3. 挡墙编程
1）通过WORKNC软件的功法“Tangent To Curve”实现的挡墙的层切开粗。
2）编程可直接选取与挡墙面相连的底平面，软件自动识别出挡墙面，从而实现快捷编程。
3）层切工艺使挡墙面加工摆脱了立铣到，能使用与底平面相同的刀具进行加工，节省了换刀，同时切削连续性提高了，也提高了效率。

4. 安装平面编程