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CIMS 是英文 Computer/contemporary Integrated Manufacturing Systems 的英文缩写，直译便是计算机/当代集成制造系统。计算机集成制造—-CIM 的概念最早是由美国学者哈林顿博士提出的。

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介绍CIMS，其基本立足点是：
1）公司的各类经营活动是不可分割的，要统一考虑；
2）整个生产制造过程实质上是数据的收集、传送和加工处理的过程。
CIMS 定义：CIMS 是由计算机硬软件，并灵活运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化控制、系统工程技术，将企业生产全部过程中有关得人、技术、运营管理三要素以及信息与物流有机集成并提升运转的繁杂的大系统。
因此，公司作为一个统一的总体，必须从系统的见解、全局的见解广泛采用计算机等高新科技，加快数据的收集、传送和生产处理过程，提高工作效率和品质，进而提高企业的总体水平。
制造业的各种经营活动，从人的手工劳动变成采用机械的、自动化的设备，并从而选用计算机是一个大的飞越，但从计算机单机运行到集成运作是更多的一个飞越。做为制造自动化控制的最新发展、工业自动化的革命性成果，CIMS 代表着当今工厂综合自动化的最高水平，被称作是未来的工厂。
图上所示为正在工作的码垛机器人。未来工厂里的操作工人可能由这些机器人来代替，完成工厂智能化。
【cims是什么牌子 cims是什么】从 CIM 的概念的提出到今天已有 20 多年了。20 多年来，CIM 的概念已从美国等发达国家传播到发展中国家，已从典型的离散型机械制造业拓展到化工、冶金等持续或半连续制造业。
CIM 概念已被越来越多的人所接纳，变成指导工厂自动化的哲理，有越来越多的工厂按 CIM 哲理，选用计算机技术实现信息集成，建成了不同水准的计算机集成制造系统。
CIMS 与计算机综合自动化制造系统是近义词，后者是 CIMS 在我国初期的另一种称呼，尽管通俗些，但因此无法表达集成的含义，应用得偏少。
CIMS 是自动化水平不同的多个分系统的集成，如管理信息系统（MIS）、制造资源计划系统（MRPII）、计算机协同设计系统（CAD）、计算机协助工艺技术系统（CAPP）、计算机协助制造系统（CAM）、软性制造系统（FMS）,及其数控车床（NC，CNC）、机器人等。CIMS 正是在这些自动化技术的基础上发展起来的，它依据企业的需求和经济水平，把各种自动化技术根据计算机完成信息集成和功能集成。自然，这些分系统也使用了不同种类的计算机，有些分系统本身就是集成的，如 MIS 完成了多种管理功能的集成，FMS 完成了生产设备和物料输送设备的集成等等。但这些集成要在较小的部分，而 CIMS 是针对整个工厂企业的集成。CIMS 是面向整个公司，覆盖公司的多种经营活动，包含生产经营管理、工程设计和生产制造各个环节，即从产品报价、接纳订单逐渐，经计划安排、设计、制造直至商品出厂及售后服务等的全流程。
在目前全球经济形势下，CIMS 被赋予了新的含义，即当代集成制造系统（Contemporary Integrated Manufacturing System）。将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合，并应用于公司全生命周期不同阶段，根据信息集成，过程优化及资源优化，完成物流、信息流、价值流的集成和改进运作，达到人（组织及管理）、运营和技术三要素的集成，以加强公司新产品研发的 T、Q、C、S、E，进而提高企业的市场沟通能力和竞争力。
功能结构从功能来看，CIMS 涵盖了一个制造公司设计、制造、运营管理三种基本功能，要使这三者集成起来，还要一个支撑环境，即分布式数据库和计算机网络及其指导集成
运转的系统技术。
含义集成和连接不同，它不是简单地将两个或多个单元连接在一起，这是将原来没有联系或联络不密切的模块构成为有一定功能的、密切联系的新系统。两种或多种功能的集成蕴含着两种或多种功能之间的相互影响。集成属于系统工程里的系统综合、系统优化范围。CIMS 的集成，从宏观来看通常是下列 5 个方面：
1）系统运行环境的集成
2）数据的集成
3）运用功能的集成
4）技术的集成
5）人与组织集成
当前，CIMS 已发展成“当代集成制造（contemporary integrated manufacturing）和现代集成制造系统（contemporary integrated manufacturing system）”，已在广度与深度上扩展了原 CIM/CIMS 的含义。
实施实施 CIMS 的生命周期可分为五个阶段。
1.项目准备
2.需求分析
3.整体解决方案设计
4.系统开发与实施
5.运作及维护
发展趋向1.集成化-从当前的公司内部的信息集成发展成过程集成（以并行工程为代表），并正在踏入实现企业间集成的时期（以灵巧制造为代表）。
2.智能化/虚拟化-从产品的数字化设计逐渐，发展成产品全生命周期中各类活动、设备和实体的数字化。
3.网络化-从基于局域网发展成基于 Internet/Intranet/Extranet 的分布网络制造，以支持全球制造策略的完成。
4.柔性化-正积极研究发展公司间的动态同盟技术、灵巧设计生产技术、软性可重组设备技术等，以实现灵巧制造。
5.智能化-智能化是制造系统在柔性化和集成化的基础上进一步发展与延伸，引进各种人工智能应用和智能控制技术，完成具备自律、遍布、智能、仿生、灵巧、分形等特点的新一代制造系统。
6.生态化-包含绿色制造、环境意识的设计与制造、生态工厂、清理化生产等。这是全球可持续发展战略在制造业里的体现，是摆在当代制造业眼前的一个全新的课题。
技术构成制造技术（AMT－Advanced Manufacturing Technology）
先进制造理论是传统制造技术持续吸
内嵌式计算机集成制造系统
收机械、电子、信息、材料、能源和当代管理等方面的成效，并把它综合运用于产品设计、制造、检验、管理、销售、应用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清理、灵活的生产，并获得理想技术经济效果的制造技术总称。