灯塔工厂增至4家，数字美的从引领家电转型到赋能中国制造升级( 二 ) 世界家电产业数字化转型进程

自2012年启动全面数字化转型以来，美的集团相继投入150余亿元，通过632、T+3、工业互联网、两个全面等数字化变革项目，扎实推进数字化转型。通过“对内提升效率，对外更好的服务于用户” ，借助全价值链的数字化变革，把产品和服务重新定义为数据驱动的资产，将用户为中心的经营理念贯穿到业务流程中，率先在家电产业完成了从经营产品向经营用户的转型。
其中美的集团旗下的4家“灯塔工厂”于2018年就启动了智能制造的转型，大规模的使用5G+AIOT等技术结合业务变革，改造了传统的家电工厂运营模式，使得工厂的效率，交期，品质，库存等关键指标得到显著提升；同时，也在推动家电消费市场的经营模式和经营节奏的转型，一改传统“以产定销”的层层压货模式，改以“以销定产”供需对接模式，从而加快了整个i消费市场的经营节奏。
对此，中国家用电器商业协会常务副秘书长吴咸建认为， “目前中国家电产业正处在一轮从大规模制造向大规模定制转型的节点上，数字化转型带给家电产业特别是消费市场的最大变化，就是让企业可以满足不同商家和用户的个性化需求，实现多品类、多品牌、多型号的品质制造。在这一方面，美的通过灯塔工厂无疑在行业先行一步，助力整个产业高质量发展和用户精准化经营的落地。 ”
立足灯塔网络，赋能制造产业链变革
众所周知，中国制造企业数字化转型起步晚、基础薄弱，并面临着资金投入不足、专业化人才缺乏等一系列挑战。近年来，在不少制造企业的数字化转型中，还出现了通过临时采购数字化工具和服务实现迅速转型，却因为在生产、经营、渠道、组织管理等核心环节往往没有实现全面的数字化落地，跟不上步伐和节奏，出现了工厂与数字化的“两个轨道”各自前行的烂尾。
正是在这一背景下，从2012年就率先启动数字化转型，并从2020年开始朝着“灯塔工厂”这一阶段性目标不断迈进，实现3年4家“灯塔工厂”落地，美的集团这一系列动作不只是完成了自身家电业务的高质量发展转型赋能，同时还成为中国制造产业的数字化标杆和先行者。

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从引领家电转型到赋能中国制造升级，对于美的集团而言， 4座“灯塔工厂”只是发展的新起点，接下来其还将会继续在全球其它30多个工厂中持续推进数字化变革，依托深厚的技术积淀，结合人工智能、区块链、云计算、大数据、IIoT等数字技术引领工业4.0转型的浪潮，重点以“灯塔工厂”和“灯塔网络”为基础，通过美云智数平冶输出美的打造灯塔工厂的经验、模式，更好的赋能制造产业、共建创新生态，助力中国制造业整体转型升级。
此前，通过“数智驱动”美的借助灯塔工厂的网络和标准，已经陆续将灯塔案例推广到旗下30多个工厂，生产效率提高50% ，产品品质提高10% 。比如，在订单排产交付方面，实现排产效率提升70% ，排产准确率达90% ，交期缩短35% 。同时，在设备维护方面，主动预测故障的发生，减少设备故障率22%；此外，通过监测用气端气压/流量变化，按需调节空压机产气量，响应国家“双碳”战略，单个工厂日平均耗能节省约10％，制造综合效率提升15% 。
这一系列成绩表明，美的基于数字化转型，按照“灯塔工厂”标准和要求具备的经验、模式和能力，已经具备了向不同行业的制造企业进行快速借鉴和持续输出的实力。比如，作为美的工厂的供应链运营商，安得智联在美的面向灯塔工厂的转型过程中，通过业务整合变革、数字化赋能，以及向产前、产中延伸集约运输、循环包装，推动零部件供应链整体变革，成为美的集团在先进制造业与先进服务业融合道路上的关键力量。