1、淬火铁的硬度主要取决于M中C的过饱和度 。
2、主要与材料中的碳含量有关 , 另外 , 合金含量也有一定的影响 。
3、淬火后M的粗细和其中的含C量 , 越细越硬 , 含C量越高越硬 , 淬火后马氏体的含C量 , 含碳量越高越硬 。
4、淬火后钢的硬度应该叫淬硬性 。主要取决于含碳量 。溶入奥氏体中的碳量越多 , 淬火后的硬度就越高 。合金含量对淬透性有影响 。
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提高零件的表面硬度的方法有哪些?
机床切削钢不是越软越好 , 软了容易粘刀 , 且加工完成后工件表面精度很差 。
钢材导热性好更加易于切削 , 因为车刀温度不易上升 , 寿命就长 。
【怎么提高硬度,提高零件的表面硬度的方法有哪些?】钢晶粒粗大些比较好 , 因为切削废料更脆比较好脱落 。
有时钢加工前加工后都要进行退火等热处理 , 不仅是为了软化冷塑后硬化的材料 , 有时候也是为了去除应力 , 均匀钢组织 , 去除残余奥氏体 , 达到稳定尺寸的作用 。
钢的含碳量并不是越高越容易冲压加工 , 虽然钢的硬度总是随之含碳量升高而升高 , 但钢材成分偏离共析(共晶?)过远也造成脆性相于晶界处析出形成离异共晶 , 提高材料脆性 。
零件加工真的很麻烦 , 不仅是成分问题 , 有的零件又要正火或者扩散退火 , 又要退火 , 又要淬火 , 又要回火 , 甚至多次淬火回火 , 又要冷处理 。
冲压件加工时也是又冲 , 又喷丸 , 又退火 , 这些步骤往往交替进行 , 有的厂子零件精度是能够上升很多的 , 然而成本贼高
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