气保焊立焊怎么焊,气保焊的工艺流程



第1步,把电流旋钮调到最小,把电压旋钮调到最大,试着焊一下,电压调到最大不要动,电流逐步调大,直到能正常焊接 。
第2步,反之,把电流调到最大,把电压调到最小,试着焊一下,电流最大值不要动,电压逐步上调,直到能正常焊接 。
         气保焊指二氧化碳或氩气保护的焊接方法,不用焊条用焊丝 。CO2焊效率高,氩气保护焊主要焊铝、钛、不锈钢等材料 。埋弧焊是用焊丝焊接,焊剂保护 。焊剂像沙子把电弧埋住 。主要用于焊接厚板 。气保焊危害是电弧和灰尘对焊工的健康影响很大 。

气保焊立焊怎么焊,气保焊的工艺流程

文章插图
气保焊的工艺流程
焊接开始:先打开配电盘开关,再打开焊机电源开关 。(注意:再打开电源开关时,应侧身操作,避免因电器短路造成烧伤等) 。缓慢打开储气瓶阀门 。调节合适的气压 。调节合适的电流,电压 。
焊接结束:关闭储气瓶阀门,放出气管内残留气体 。关闭电源 。把设备整理好放回原处 。
焊丝盘的安装:选择合适的焊丝直径 。向焊丝盘轴装焊丝盘,并固定牢固 。将焊丝插入焊丝插口处 。用焊丝加压手柄给焊丝施加合适的压力 。选择合适的导电嘴,并拧紧 。
气保焊初学者的技巧三:焊枪操作基础:
1.引弧及焊接完成时的操作:因为引弧及焊接完成时容易出现缺陷,所以操作焊枪时一定要遵守喷嘴-工件间距离及焊枪角度 。在引弧前的间隔,受到焊丝接触时的冲击而回升,注意勿使焊枪因冲击而会升 。
2.喷嘴-工件间距离:喷嘴-工件间距离过大时,容易产生缺陷(气孔,坑等) 。一般情况下采用焊丝直径的10倍距离左右(如1.0的焊丝,选用距离为10毫米左右) 。
3.导电嘴距离喷嘴外缘5mm最佳 。
4.气体保护效果不好的识别:根据电弧声音及熔池状态等就可以很简单地判断正常电弧,异常电弧时的熔池成沸腾状,需经过经验来掌握正常电弧的状态 。
5.焊丝伸出长度的影响:
导电嘴-母材间距离过长时,影响有:产生气孔,引弧不好,电弧不稳,熔池浅 。
导电嘴-母材间距离过短时:喷嘴容易被飞溅物堵塞,看不清焊接线,熔深变深 。
6.焊枪角度:二氧化碳气体保护焊一般采用向前行进法,这样便于观察焊接,焊缝形状,气体保护效果等 。
7.焊枪移动和作业姿势:
焊枪由送丝软管,气管,控制电缆等构成,为不影响焊接效果,应采用保证焊枪弯曲不要过大,焊枪平衡的作业姿势 。操作者姿势及焊枪操作不好时,均得不到均匀的焊缝,因此,改变姿势,计算电压进行联系,以求得到均匀的焊缝 。
8.收弧处理:在弧坑部开闭焊枪开关2~3次,使电弧重复闪灭进行处理 。在焊缝还是块状时,每隔0.5-1秒开1次开关掩埋火口,开3次即可充分埋好火口 。
9.焊缝连接方法:在火口前方引弧后,等电弧稳定下来再返回火口部(接点)进行焊接 。
气保焊初学者的技巧四:气保焊机参数调整方法:
1.最佳焊接规范(电流,电压参数)的主要特征
焊缝成型好 。焊接过程稳定,飞溅小 。焊接时听到沙……沙的声音,(小电流时声音是滋滋声) 。焊接时焊机的电流表,电压表的指针稳定,摆动小 。
2.最佳规范的调整方法:
根据焊件厚度,焊缝位置,选择焊丝直径,气体流量,焊接电流 。
在试板上试焊,根据选择的送丝速度,细心调整焊接电压,最佳的浮动焊接电压一般在1-2V之间 。
根据试板上焊缝成形情况,适当调整送丝速度,焊接电压,达到最佳焊接规范 。
【气保焊立焊怎么焊,气保焊的工艺流程】在工件上正式焊接过程中,应注意焊接回路,接触电阻引起的电压降,及时调整(微调)焊接电压,确保焊接过程稳定 。