丰田生产系统(TPS)的一个主要支柱是全员生产维护(TPM)。|工厂设备人员必备知识-TPM
丰田生产系统(TPS)的一个主要支柱是全员生产维护(TPM) 。 基本策略是消除潜在的问题 。 也就是说 , 在问题发生之前消除它 。
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TPM的基本要素:
1.最大限度地提高设备效率 。
2.为设备的整个使用寿命建立全面的预防性维护(PM)系统 。
3.由各部门(工程、运营、维护)实施 。
4.涉及每一位员工——从最高管理层到现场工人 。
5.通过自主小组活动 , 通过员工激励管理促进生产性维护 。
在美式PM中 , 维护部门通常负责执行PM 。 这反映了分工的概念——美国工会的一个特点 。 另一方面 , 日式PM或TPM依赖于每个人的参与 , 尤其是操作员的自主维护 。
在丰田的生产系统中 , 维修人员扮演着工厂医生的角色 。 他们是公司的重要资源 。 他们诊断、治疗疾病 , 但也从事预防医学 。 他们在疾病发生之前就停止了 。
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TPM(全员生产维护)的目标:
为了实现整体设备效能 , TPM致力于消除六大损失 , 这六大损失是设备效能的巨大障碍:
停工时间
1.设备故障-来自故障
2.设置和调整-从注塑机的模具更换等 。
速度损失
3.空转和轻微停机——由于传感器的异常操作、溜槽上的工作堵塞等 。
4.速度降低——由于设备的设计速度和实际速度之间存在差异 。
缺陷
5.工艺缺陷——由于需要修复的废料和质量缺陷 。
6.产量降低——从机器启动到生产稳定性 。
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何时进行PM
1.如果必须停止设备 , 并且需要很长时间才能完成维护 , 请在节假日进行维护 。
2.如果必须停止设备 , 但只需要很短的时间来完成维护 , 则在休息期间进行维护 。
【丰田生产系统(TPS)的一个主要支柱是全员生产维护(TPM)。|工厂设备人员必备知识-TPM】3.如果设备不需要停止——在设备运行时进行维护工作 。
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